何小勇老师的内训课程
精益生产务实系列课程之高级生产工程师一）识别问题――从识别顾客开始 1、谁是你的顾客？2、你了解你的顾客需求吗？3、你的顾客满意吗？4、从顾客之声识别改进机会。二）了解问题――从认识流程开始1、从顾客角度定义流程价值2、SIPOC流程分析3、识别流程中常见的8大浪费4、价值流程分析应用步骤5、案例分析与研讨三）选择问题――如何选择项目1、自上而下和自下而上的选择项目方法2、项目的可行性和重要性分析3、把问题转化为货币语言——劣质成本4、肢解“大象”——大问题分解四）确定问题——项目策划 1、问题精确量化陈述2、项目目标制定——SMART原则3、项目团队组建和团队管理4、项目相关方分析和阻力场分
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1. 日常工作中的烦恼和问题（每人提3个问题）2. 用户或委托方对自己承担产品的要求，必须达到的技术规格标准。3．本公司产品对上述要求的达成程度以及与其他公司同类产品相比的情况。4．担当产品的技术特性或技术参数，具有的功能，构成零部件。讲：质量功能展开(QFD)概述1. 质量功能展开的起源与2． 质量功能展开的发展3、 质量功能展开的作用4、 质量功能展开应用时机5、 质量机能展开(QFD)的理论与原理 5.1 基本定义5.2 基本原理第二讲：质量机能展开(QFD)的工作机理1． 质量屋(HOQ)技术1.1 要求质量展开表的制作1.2 质量要素展开表的制作1.3 构建质量屋2．质量机能展开(Q
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讲：价值工程概论前言：企业生存法则1.1 价值工程的起源与发展 1.2 价值工程的几个重要概念 1.2.1价值 1.2.2定义客户价值 1.2.3功能 1.2.4性能 1.2.5寿命周期成本 1.2.6价值工程 1.3 寿命周期成本与产品性能 1.4 提高产品价值的途径 1.5 价值工程的特点1.6 劣质价值产生的原因 第二讲：价值工程工作流程2.1 选择价值工程对象 2.2 收集情报 2.3 功能分析 2.4 构思改进方案 2.5 分析与评价方案 2.6 试验与审定方案 2.7 方案实施与评价价值工程成果 2.8 价值工程工作团队 第三讲：选择价值工程对象3.1 价值工程分析对象的选择 3.
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第1周 1、精益六西格玛黑带破冰之旅2、什么是精益六西格玛 3、精益六西格玛项目选择和评估 4、精益六西格玛的成功实施和展开 5、项目团队建设和头脑风暴 6、项目管理和风险预防7、客户心声VOC和顾客满意度测量 8、高级流程SIPOC图9、品质成本分析10、项目收益计算11、价值流程图VSM12、测量系统分析 13、过程能力分析和计算14、数据收集和分层15、因果分析16、程序分析和动作时间分析17、设备OEE分析18、探索性图形分析工具19、FMEA16、管理中常用的几个概率分布17、单样本置信区间和假设检验18、双样本置信区间和假设检验19、样本容量与风险20、离散数据的置信区间和假设检验
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部份：精益思想在办公室里应用概述（1H）1、什么是精益思想2、精益思想的本质3、办公室如何成功应用精益思想3.1识别现况3.2选择项目3.3精益项目分析和改善3.4成果标准化、控制和复制。第二部份：流程、顾客和顾客满意（2H）1、任何工作都是流程2、流程的结果就是工作绩效3、衡量办公室工作绩效还是质量/成本/周期/服务/安全五要素4、办公室部门顾客认别5、顾客满意与工作质量6、不了解顾客就是不了解工作7、讨论与练习：识别你的顾客和需求第三部份：流程价值分析和改善（4H）1、高级流程SIPOC分析2、办公室里九大浪费3、流程价值分析4、消除浪费的常见方法4.1ECRSAI原则取消(Elimina
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部份：质量是设计出来的，预防出来的1、日本丰田汽车召回的启示2、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应3、质量来源于设计4、设计来源于预防5、失效模式影响分析(FMEA)是好的预防工具第二部份：失效模式影响分析(FMEA)概述1、 FMEA的定义、起源、分类和时机1.1 不怕一万，只万一1.2 FMEA起源于人类航天梦想1.3 四大FMAE—系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA和服务FMEA1.4 何时需要FMEA2.失效模式影响分析(FMEA)策划2.1 高层管理支持2.2 作好培训2.3 选好项目2.4 组建好团队2.5 项目管理2.6 同其它工具一起应用2.7 准备好相关资源