梁勤峰老师的内训课程
TPM推行实务及核心工具培训〔课程目的〕 TPM（Total ProducativeMaintenance,全面生产性维护）是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的管理模式，作为工业界的先进理念被世界广泛接受。她核心理念是通过不断提升人的素质和现场的体质来实现企业体质的提升，挑战生产系统综合效率最大化目标。 在TPM改善中可视化管理、PokaYoke,WHY-WHY分析，FMEA等是TPM活动中最常用、最有效的“经典改善工具”；如何正确地理解并有效地使用它已逐渐成为企业日益关注的
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TPM管理实务 TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，经典的TPM包括八大活动主题，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业保全；4.品质保全；5.ＭＰ设计及初期管理；6.教育训练；7.事务TPM（管理间接部门的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。TPM追求的基本理念是基于「人员素质的改善」及「设备体质的改善」来达成「企业体质的改善」，近几年尤其对于人与企业体质的强化特别重视，同时由早期只注重设备保
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教练式培训二 TPM督导师训练营 “TPM--改善企业体质的法宝！” （课程特点：“理论学习＋工场实践”=“知道(做到(活用”）常见问题：( 部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？( 现场管理混乱，相同问题重复出现，都在抱怨，却没人动手改善。( “我是操作者，你是维修者”，咱们井水不犯河水？( 设备故障不断，维修人员忙于救火；生产任务完不成，工人加班加点。( 设备综合效率（OEE）是多少与极限效率相比，还有多少提升空间( ……解决之道：
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教练式培训一 5S/6S督导师训练营 “5S/6S--卓越现场管理的利器！” （课程特点：“理论学习＋工场实践”=“知道(做到(活用”） 日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“5S管理法”（6S=5S+安全），彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。 以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是企业形象、效率提升的基础，人员职业素养提升的利器。6S看似简单，实际内涵却相当丰富，其推行需要非
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零缺陷品质管理（12Hr）〔课程简介〕 “零缺陷”又称无缺点（ZERODEFECT，简称ZD），零缺陷关注到“企业80的品质问题都是管理问题”，主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，厉行“第一次就把事情做对”，强调预防系统控制和过程控制。通过探讨国内外成功企业的奥妙，学习和 理解“零缺陷”管理的实战利器ISO、5S、TPM、6SIGMA、小集团活动、改善提案活动等方法；该课程避开了繁琐的理论说教，从工厂管理的实际出发，将零缺陷的精髓理念与科学系统管理结合起来，注重各种改善方法在实际中实效和应用，对企业的产品品质提升起到立竿见影之效果。〔授