杨建宏老师的内训课程
章如何组织注塑生产1.注塑工厂的目标2.注塑工厂的常见问题案例：慈溪某注塑厂10万件批量品质不良事件的案例分析3.注塑工厂的普遍组织架构案例：某注塑工厂试产为什么失败讨论：技术员的比例多少为好4.注塑工厂的常用设备、设施、工具第二章如何进行注塑成型生产的交接班管理；案例：某模具生锈案例第三章如何组织注塑生产的包装、物流管理；案例：产品为什么会脏污？第四章注塑开关机管理；第五章注塑生产换料管理；1.一般换料原则2.特殊物料换料的处理办法案例：换料事件第六章注塑生产上下模管理；1.标准上下模过程案例：下模过程与模具生锈案例2.如何快速换模3.广义快速换模的要素案例：某注塑工厂“偷跑”案例第七章注塑
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章注塑基本知识1.注塑成型的基本过程2.注塑的5大方面3.常见注塑缺陷50种4.注塑的高分子基础5.塑料的三态6.认识喷泉流动7.关于非扩展流流动的6种形态8.塑料的流动特性及粘度9.密度3种介绍10.收缩4种介绍11.流动三相介绍12.结晶与取向第二章模具维修与零缺陷1.模具维修队伍现状2.模具维修人员需要的知识3.模具维修与零缺陷第三章注塑缺陷的起因及对策1.缺胶的原因及对策2.批锋6种的原因及对策3.缩水的原因及对策4.针孔的原因及对策5.熔接线的原因及对策6.银纹的原因及对策7.波纹的原因及对策8.流痕的原因及对策9.璇纹的的原因及对策10.冷料痕的原因及对策11.喷痕的原因及对策12
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1.注塑成型的基本过程及原理；2.注塑成型的5大方面及5大参数；3.为什么研究工艺参数？4.锁模系统的关键点；5.锁模力计算方法3种；6.射出系统的关键点；7.认识螺杆；8.理论射胶量与制品的换算；9.模具如何选机器；第二章如何正确设定工艺参数10.合模开模具参数的选择；11.注射压力的选择；12.注射速度的选择；13.注射位置的选择；14.切换点的选择；15.保压的设置与用法；16.保压设置与缺陷的关系；17.料垫的选择；18.熔胶参数的设置原则；19.抽胶参数的设定；20.模具温度的设定；21.料筒温度的设定；22.冷却时间的设定；23.脱模参数选择；第三章科学注塑工艺的应用要点1.注塑机
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章关于精益注塑1.注塑行业的现状2.注塑行业的特性及问题3.什么是精益生产4.什么是精益注塑5.精益注塑模型6.精益注塑模型25区解说7.精益注塑40字原则第二章提升作业价值1.关于价值与浪费2.价值相关的5个方面3.提升作业价值的途径第三章消除浪费---设计浪费1.关于设计浪费2.设计浪费的3种形态3.产品设计浪费的预防4.模具设计浪费的预防5.工艺设计浪费的预防第四章消除浪费---品质浪费1.关于品质浪费2.品质浪费4种3.注塑品质浪费消除第五章消除浪费---加工过剩1.认识加工过剩2.加工过剩4种3.改善加工过剩的方法第六章消除浪费---制造多早/多1.认识制造过多/早的浪费2.注塑厂制
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章关于注塑成本1.成本的意义2.成本的分类3.成本的构成4.工费率计算及构成5.常见注塑机工费的算法6.注塑成本25个因素7.注塑成本影响的10个“”8.注塑成本与周期的关系9.注塑成本与良率的关系10.注塑成本与模穴数的关系11.注塑成本与人力的关系12.注塑成本与BOM的关系第二章降低注塑成本的各个方面1.产品设计与成本降低的推动2.工艺设计与成本降低的推动3.注塑机选购与成本降低的推动4.BOM改善与成本降低的推动5.模具设计、模穴数与成本降低的推动6.注塑周期时间与成本降低的推动7.注塑良率与成本降低的推动8.设备OEE、资产摊分与成本降低的推动9.人力OPE、人员减少与成本降低的推动
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章如何组织注塑生产1.注塑工厂的目标2.注塑工厂的常见问题案例：慈溪某注塑厂10万件批量品质不良事件的案例分析3.注塑工厂的普遍组织架构案例：某注塑工厂试产为什么失败讨论：技术员的比例多少为好4.注塑工厂的常用设备、设施、工具第二章如何进行注塑成型生产的交接班管理；案例：某模具生锈案例第三章如何组织注塑生产的包装、物流管理；案例：产品为什么会脏污？第四章注塑开关机管理；第五章注塑生产换料管理；1.一般换料原则2.特殊物料换料的处理办法案例：换料事件第六章注塑生产上下模管理；1.标准上下模过程案例：下模过程与模具生锈案例2.如何快速换模3.广义快速换模的要素案例：某注塑工厂“偷跑”案例第七章注塑