汤纪国老师的内训课程
1、TPM概述#61656; TPM的起源、概念、特色#61656; TPM活动的目标#61656; 精益生产模式回顾#61656; TPM活动八大支柱#61656; TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）什么是预防性维护什么是预见性维护预防性维护案例讲解可靠性工程的运用如何提升维护工作的品质和效率2、设备关联分析#61656; 设备故障损失原因分析与对策#61656; 损失计算及数据收集#61656; 评定目前的设备运行状态评价指标，机器利用率，设备停机时间等维护及维修成本TPM工作的优先顺序实例学习总体设备效率（OEE）什么是OEE认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
讲师：汤纪国查看详情
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1.精益起源与TPS介绍 2.精益的五项基本原则 价值流与价值流图、浪费、常见的7种浪费、识别客户增值与非增值（CVA amp; NVA）、看不见的浪费、利用价值流图来寻找20的浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen).3.实施精益的起点—价值流图分析VSM 目前状态价值流 SIPOC图表、Top Down流程图、画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间（LT）计算、现况价值流图示(模拟与实际应用) 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序 改善后的过程 – 未来状态价值流图示 什么使价值流精益 改善目标确定 没有浪费的精益过程 未来价值流图示(模拟与实际应用)过程