企业车间主任生产管理实务
企业车间主任生产管理实务详细内容
企业车间主任生产管理实务
企业车间主任生产管理实务
一、培训背景
21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人员带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
●天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟
●不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了
●现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
●半成品铺天盖地，难以插脚
●这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱
●品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低
作为生产部门的领导者，车间主任必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为提高企业车间主任的管理水平，北京百朗教育发展有限公司与中企培训网决定举办“企业车间主任（工长/段长/主管）生产管理实务与现场基础管理能力提升高级培训班”。旨在通过培训和学习，不断提升车间班组管理者的领导能力及现场分析、解决问题的能力。
二、培训内容
（一）车间主任如何做好现场管理
1、现场管理解析
2、管理者的要求
3、现场管理的实施方法
4、现场管理的特点
5、现场的信息管理的技巧
6、生产现场常用的管理方法
7、抓住工作重点
（二）车间人、机、料、法、质管理
1、管理工作中的改善
2、现场人员标准化管理
3、建立并应用生产工序标准化
4、车间设备的安定管理
5、全面生产维护
6、现场的物料管理
7、仓库货物管理
8、车间工作方法的安定管理
9、车间品质的安定管理
10、员工质量意识的再造
11、品质零缺陷与成本管理
（三）车间6S升华与目视化管理
1、重新认识6S管理
2、现在6S推行的成功原则
3、实现车间全面可视化管理
4、目视管理12种方法
5、看板的制作要求
（四）如何有效的挖掘车间问题
1、通过衡量指标趋势图发现问题
2、问题处理四步法
3、中西方问题处理差异
4、车间处理问题的系统方法
（五）车间生产改善与效率提升
1、改善的认识
2、车间现场改善的三化原则
3、车间现场浪费的认识
4、消除浪费和创造价值
5、生产效率的认识
6、车间改善的合理化四步骤
7、记住改善中的32个字
（六）车间生产计划与目标管理
1、生产计划安排原则
2、生产进度随时掌控
3、目标设定与实施能力
4、目标设立的基本原则
5、目标设立--因职位而异
（七）如何进行沟通与协调人际关系
1、管理者重要的工作就是沟通
2、沟通三行为认识与应用
3、与上级、平级和下级沟通技巧
4、沟通策略的分析运用
（八）如何做好车间成本管理
1、对车间成本的正确认识
2、控制与缩减成本要符合人性
3、车间控制与缩减成本的方向
（九）车间精细化管理的实施
1、精细化管理与TQM、TQC、TPM关系
2、企业基础管理的精细化实施（海尔OEC案例）
3、精细化管理与QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用）
4、精细化管理与制造：（LP）
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