生产大咖教你如何做好一日生产管理

价格： 3980元/人

导师：邓老师   

课程日期：2026年

3月20-21日（周五周六 苏州某实践工厂开课）

8月20-21日（周四周五 上海某实践工厂开课）

12月18-19日（周五周六 上海某实践工厂开课） 

参训对象：企业生产经理、主管、车间主任、班组长等现场管理者

【课程背景】

企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产并保持是关键，这些将取决于现场管理者对现场的管理技能。

※  P：生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气 4、E：环境

但是，作为实际情况，现场管理者在现场的管理过程中，存在着很多课题。

l 对于班组长的职责认识不清晰

l 没有系统的管理思路-业务执行与业务安排不到位

l 每天都在现场解决问题，但往往治标不治本，反复出现

l 现场不能得到持续改善，知道5S，但不知道内涵以及如何推进

l 不能有效对现场人员进行岗位指导与才能挖掘

为了解决这些问题，要求一线班组长现场的管理者，具有很强的业务执行、问题分析与解决以及5S活动的推动，变得被需要了。也就是说，培养能够“有效管理现场并促使现场持续改善”的班组长成为了迫在眉睫的课题。

【课程收益】

l 从公司未来发展与管理提升中思考，设计构建设备管理科学性的基础模型

l 运用科学的方法有效业务执行、挖掘问题的根本，有效解决现场问题

l 培养优秀的班组长，建设优秀的现场

l 掌握班组长一日生产管理工作职责及如何提升管理效率

l 激发员工安全意识，能够迅速发现现场存在的安全隐患并提出解决对策进行排除。

【课程对象】制造型企业一线主管、生产主管、储备主管、班组长、现场基层管理者等相关人员；

【课程目标】

● 理解班组长的工作职责及现场7大任务

● 掌握业务执行的工具—工作日程计划表的作成

l 了解班组精益现场管理五大指标

● 掌握并运用现场问题分析与解决的技能—问题解决的5原则表

● 掌握现场持续改善的着眼点及基本工具的运用-PDCA

● 掌握正确使用OPL对他人进行知识与技能的培养

l 掌握建立适合自己车间和管理岗位的标准化作业检查指导。

【课程风采】

【课程大纲】

Step1：班组长角色认知定位与转变

n VUCA对班组长的挑战

n 制造现场应有的姿态及现场班组长的定位

n 案例分析：勤奋的小虎

n 现场管理的真谛

n 基础活动—投入效率化---生产活动---保证产出构成的7大任务

n 面对挑战的应对法则

小组讨论：班组长应有的职责， 产出：班组长的工作说明

Step2：班组管理的核心—班会管理

n 早会的目的和意义

n 早会的内容

n 晚会的目的和意义

n 晚会的内容

n 让会议精神转化工作行为

小组情景演练：早会与晚会   产出：班会的标准化

Step3：高效任务管理

n 何谓任务执行能力

n 思考工作中的5W2H

n 工作的流程

n 制作任务日程的目的及好处

n 任务日程制作的要点

n 通过报商联切实推进任务管理日程

n 评价任务管理执行情况，巩固成果

小组演练：任务管理日程计划作成实践练习

Step4：新人指导技能

n 何谓新人指导，指导的好与指导的不完善的区别

n 确认适合新人的作业内容（能做、做不了与挑战性）

n 激法、唤醒新人工作的欲望与责任

n 指导技法（说与做，边说与边做）

n 成功指导（OJT）的两个标准（内容的标准化与方法的标准化）

n 成功指导（OJT）内容的标准化要点

n 成功指导（OJT）方法的标准化的讨论

小组演练：成功指导方法

Step5:精益化的现场管理

班组现场管理的五大管理指标

1.现场管理关键绩效指标：SQDCM的指标介绍。

1）安全指标

2）品质指标

3）交期指标

4）成本指标

5）士气指标

2.生产过程中对SQDCM的理解误区。

3.SQDCM的相互渗透。

Step6：如何守护精益化的现场—安全确保

1、KYT活动

2、事故学习及水平展开

3、班前安全会

4、始业KY

5、非定型作业始业KY

6、危险预知挖掘

7、作业安全观察

8、OPL（安全）训练

9、安全巡查

案例讨论及案例视频及实用表格：如何发现安全隐患，以及重要安全隐患的确认

Step7：现场问题分析与解决

n 何谓问题

n 对问题3种类型的思考方式

n 找出问题的真凶where的分析方法

n 确认问题的思考方式what

n 分析问题的存在在哪里why-why的分析手法

n 问题解决措施的最优选择法

n PDCA与why-why双剑合璧在问题分析中的运用技法

小组演练：问题解决5原则表的作成—5WHY分析练习

Step8：持续改善与标准化工作

持续改善改什么？

1.什么是持续改善？

2. 持续改善的目标。

3. 持续改善是消除浪费的过程。

4. 解决问题是持续改善的基础。

标准化作业

1.标准化作业的误区。

2.为什么要标准化工作？

3.标准化工作核心要素：

1）. 客户周期

2）. 遵循工作流程

3）. 标准化作业

案例分析：某大型企业的标准化作业对其产品竞争力的提升。

讨论：如何理解标准工艺布局。

【课程产出】（依据课程实践情况，展示部分内容）：

【讲师推荐】

 邓家飞老师

n 上海同济大学工商管理硕士（MBA）

n 国家企业培训师

n 日本产训训练协会MTP-TWI认证讲师

n Omron TPM 讲师

邓老师  15年企业实战经验

英特尔产品（上海）有限公司 （跨国500强美资企业）

欧姆龙（中国）有限公司上海分公司（跨国500强日资企业）

日月光半导体（上海）有限公司 （世界第三大芯片封装）

日产训TWI-4J 、MTP认证讲师（可颁发日产训证书）、TPM讲师、国家企业培训师

【个人简介】

邓老师曾

Ⅰ. 为欧姆龙（大连）公司建立健全设备保全、考核体系，担任公司TPM活动推动事务局，TPM内部讲师培养，完成4名TPM-自主保全讲师培养， 设备综合效率由75.6%提升至88.2%。

Ⅱ. 担任欧姆龙中国区各个子公司TWI推进负责人，内部讲师培养，2012年成功完成了TWI项目在8家事业部实施。完成内部讲师培养12名并考核上岗。

【主讲课程】

《一线班组长管理技能提升》、《5S及目视化管理》实践《TWI-JI》 、《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《问题分析与决策（沙盘）》 、《QC式问题分析与解决》、《全员参与设备保全-TPM》、《现场主管的设备管理技能-自主保全（实践型）》、《QCC品管圈改善》、《MTP管理者管理技能提升训练》

【学员评价】

邓老师的课程非常系统，从现场寻找到浪费和相关改善手法相结合，以及如何有效的进行改善落地和实践动手能力建设，全面而落地，学员受益匪浅。  

——欧姆龙（广州）汽车电子有限公司人力资源部长 谢咏莲

课程理论和实践都非常丰富，条理清晰，具备很强的实战性！

 ——京东方（合肥）B5工厂长 龙海涛

邓老师的课程非常实战，理论的系统性也很强，具备很强的实践落地性，对培养即战型人财非常有非常大的作业。        ——陕西工业职业技术学员  电气院长院长 卢庆林

邓老师的课程深入浅出，通过案例不断给人启发，收益很大

 ——北汽蓝谷麦格纳股份有限公司 精益经理 陈龙

讲得非常好！有抱负有情怀，有理论有实战有水平！大赞！

—— 中国船舶培训中心主任 方燕红

有趣、有料、实用、易执行、易评价！ —— 东华汽车培训中心 培训经理 王燕

【部分服务客户】

   京东方（000725）北京工厂、合肥工厂（课程采购2次）、深圳顺络电子有限公司、徐工机械集团、杭州中亚机械股份有限公司、中船集团（CSSC）（课程采购连续3年）、南京汽车股份有限公司、浙江天正电气有限公司、微创医疗、梅特勒、沪东船电、东华智能转向（南京）有限公司、湖南株洲北京汽车有限公司、北汽蓝谷麦格纳汽车有限公司、上海津村制药等。

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主题

上课时间

2026年03月20-21日 苏州2026年08月20-21日 上海2026年12月18-19日 上海

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