周得良老师的内训课程
企业应用ISO体系标准过程改进之成功方法 —还原TS16949或QS9000及VDA6.1等汽车业质量体系标准之精髓课程背景和目标：多年来，大多数企业都推行或认证了TS16949或QS9000及VDA等管理体系标准，大多数企业也获得了外部认证机构的认证证书，但多数企业并没有真正应用TS16949或QS9000及VDA等管理体系标准实施系统及过程改进，或取得与公司商业目标有关的绩效提升；而恰恰系统和过程改进或持续改进是TS16949或QS9000及VDA6.1等管理体系标准的重要精髓；每当我与那些车厂及零部件企业的高级管理人员谈及系统和
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如何以过程优化与过程方法审核促进企业质量管理绩效提升暨ISO9001:2008内审员高级班事后的檢驗只是分辨优劣,而對產品本身的品質沒有改善;不能從根本上保證品質,只能增加成本。把過去單純以產品檢驗的“事后檢查”的消極“把關”,改為以“預防為主”的防檢結合,采用“事前控制”的積極“預防”,這樣才能消除缺陷,真正保証產品品質,檢查、分類、評估都只是事后彌補,是一种即昂貴又不可靠的質管方式,-------只有“对系统、过程进行控制,第一次就把事情做好”才是最經濟的。好的產品是設計和制造出來的,而不是檢驗出来的，只有好的产品实现过程、管理过程及好的管理系统才有好的产品和服务，
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品质成本控制与管理实务课程大纲：第一部分：品质成本基本知识与品质成本的分类1.0.内部失败成本：指产品交到顾客手中前与不良相关的各种费用。如果交货前无不良，则不存在此成本。1.1.产品或服务设计失败成本（指内部）1.1.1.设计矫正的措施费用1.1.2.设计变更造成的返工1.1.3.设计变更造成的报废1.1.4.生产部门的关联损失1.2.外购品失败成本1.2.1.外购材料换货成本1.2.2.外购材料被拒收的处理费用1.2.3.供应商的改善措施费1.2.4.供应商拒收品的返工费用1.2.5.无法控制的材料损失1.3.生产过程（产品或服务）失败
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品质改善与成本控制实务课程背景：面对客户越来越高的品质要求，如何有效的控制产品质量成本？品质改善从哪里入手？采取什么方法？如何分析产品质量成本？通过哪些途径和方法来降低产品质量成本？将是本课程关注的重点与核心。课程大纲：第一部分：现场质量问题——案例分析1、差不多就行了何必那么精细2、我只负责做，质量是检验员的事3、我以为应该这么做4、我刚来不知道怎么做5、下次再出现类似的问题就罚你6、这个问题不属于我管7、检验员检验时对产品判定不果断,怕承担责任怎么办？8、检验员如何利用检验记录对品质问题进行分析？9、何时使用抽样检验，何时使用全检，何时
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品质工程师实务培训班2 天 (09:00-16:30) 课程目标本课程从质量管理概论、统计技术入手结合工作实际，并兼顾国家“质量工程师职业资格注册”考试要求内容，帮助学员掌握品质工程师应具备的技能，熟练使用常用的质量改进与质量管理工具。本课程涵盖多种品质统计技术，足以支援ISO9000、TS16949、6sigma之应用，对已建立ISO9000、TS16949、6sigma体系或正道入中之企业有莫大之助益。为帮助学员顺利通过国家“质量工程师职业资格注册”考试，特备考试大纲、总复习题、模拟考试题等大量复习资料供学员下载使用。课程内容第一天