赵根枝老师的内训课程
一、生产管理概述1.管理循环2.何谓生产管理3.生产管理的架构4.排订生产计划所需的基本要素5.问题讨论二、生产计划的任务与划分方式1.生产计划的任务2.生产计划的划分方式A.长期计划B.中期计划C.短期计划三、运用负荷分析手法预先解决产能不足、产能过剩的问题1.负荷分析的意义2.工时的决定3.负荷计划的做法4.产能的维持四、建立基准日程，作为排定计划的依据1.基准日程的概念2.直列式与生鱼片式的基准日程五、计划排定的方式1.前推法2.后推法六、以主生产排程作为原物料需求展开的依据1.粗略产能规划(RCCP)2.主生产计划的排定3.主生产计划的功能七、确保交期的先期作业：订单评审1.负荷计算2
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一、企业经营的目标1.客户的需求～Q,C,D2.企业的指标～P,Q,C,D,S,M3.企业经营上的问题发生源A.问题的来源B.问题产生的程序C.问题发现的方法二、成本与利润1.售价与成本的关系2.提高销售量与降低成本的比较3.利润的木桶理论4.浪费的种类三、成本结构1.物料成本2.什么是人工成本3.制造费用包含那些项目？4.销管费用有那些内容？5.降低成本的方向与内容A.材料成本B.人工成本C.制造费用D.管销费用四、材料成本的降低1.运用价值分析手法降低用料成本A.价值分析的目的B.什么是机能C.机能的种类D.进行机能分析a.机能的确认b.机能评价c.价值代替品的开发E.提出改善创意构想F.
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1.一个成功创意者应具备的条件A.面对挑战B.不败的心2.答案不应只有一个A.教育模式的限制B.沉淀后再思考C.发挥垫脚石的功能D.养成寻找第二个答案的习惯3.创意肯定A.问题与问题的发现B.创造力的意义C.运用期望配额开发脑力D.自我省思：我的问题E.小组讨论F.自我诊断～我用那一个脑思考？4.不要害怕犯错A.打破保守的思考模式B.从错误中吸取经验C.置之死地而后生D.练习5.不要太早下结论A.让想法慢慢蕴酿B.以逻辑思考为起点C.运用创意思考辅助逻辑思考的盲点D.自我诊断6.记忆力与右脑训练A.记忆的特性B.进行右脑训练C.练习7.想象力训练A.想象力的组合B.想象力BSC.学员想象力练习
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一、企业经营的目标1.客户的需求～Q,C,D2.企业的指标～P,Q,C,D,S,M3.企业经营上的问题发生源A.问题的来源B.问题产生的程序C.问题发现的方法二、成本与利润1.售价与成本的关系2.提高销售量与降低成本的比较3.利润的木桶理论4.浪费的种类三、成本结构1.物料成本2.什么是人工成本3.制造费用包含那些项目？4.销管费用有那些内容？5.降低成本的方向与内容A.材料成本B.人工成本C.制造费用D.管销费用四、材料成本的降低1.运用价值分析手法降低用料成本A.价值分析的目的B.什么是机能C.机能的种类D.进行机能分析a.机能的确认b.机能评价c.价值代替品的开发E.提出改善创意构想F.
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一、精益生产的源起1.世界经济不景气的启发2.丰田汽车的掘起二、精益生产的理念1.成本与利润2.利润的木桶理论3.精益生产的要点4.精益思想的5个原则三、认识浪费1.七大浪费2.真效率与假效率3.稼动率与可动率四、价值流(VSM)1.价值流的意义2.价值流的功能3.价值流的绘制五、精益生产的基本架构1.小组活动是改善的基石2.建立流线化或小批量生产以减少在制品库存3.稳定化使生产顺畅4.以平准化的生产方式稳定生产5.后拉式生产是达到JIT的有效手段六、意识改革1.实施意识改革的必要性2.现场改善的十大阻力3.十项改善的基本精神七、5S推行八、品管圈、提案改善的实施九、导入IE1.动作改善2.程
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一、生产管理概述1.管理循环2.何谓生产管理3.生产管理的架构4.排订生产计划所需的基本要素5.问题讨论二、生产计划的任务与划分方式1.生产计划的任务2.生产计划的划分方式A.长期计划B.中期计划C.短期计划三、运用负荷分析手法预先解决产能不足、产能过剩的问题1.负荷分析的意义2.工时的决定3.负荷计划的做法4.产能的维持四、建立基准日程，作为排定计划的依据1.基准日程的概念2.直列式与生鱼片式的基准日程五、计划排定的方式1.前推法2.后推法六、以主生产排程作为原物料需求展开的依据1.粗略产能规划(RCCP)2.主生产计划的排定3.主生产计划的功能七、确保交期的先期作业：订单评审1.负荷计算2