四、课程大纲章卓越生产方式中的现场管理1、卓越生产方式的基本思想1．1、质量基准1．2、浪费的彻底排除1．2．1、杜绝丧失机会的浪费1．2．2、杜绝资源的浪费1．2．3、杜绝因错误工作方法造成的浪费案例分析2、产品制造应有的模式2．1、全数保证下道工序所必需的质量2．2、只在必要的时候生产下一道工序需要的产品2．3、用少的资源（人、物、设备）制造产品案例分析2．4、重视人材第二章现场应完成的任务1、现场的任务1．1、完成生产任务1．2、改善效益1．3、培育人材案例分析2、监督者与管理者的任务2．1、监督者的任务2．1．1、实现目标2．1．2、工作的标准化与升华2．1．3、培育部下案例分析2．2

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品管圈实战训练大纲课程效果 充分调动生产力要素中的最关键、最活跃因素，产品质量明显改善、客户投诉明显下降。利用有限的资源，获得最大的效益。 课程所需时间 2天/12小时。 课程大纲 1、品管圈活动概念介绍 1、1品管圈活动的意义 1、2品管圈的编组 1、3品管圈的产生 1、4品管圈活动应尽的职责 1、5品管圈辅导员 1、6品管圈圈会 2、选定活动主题 2、1维持与改善 2、2现场问题点 2、3提出问题点的要领 2、4评价特性的决定 2、5目标值的决定 2、6活动计划表 3、发掘问题 3、1脑力激荡法 3、2特性要因图 4、把握现状 4、1收集数据 4、2查检表 5、设定目标 5、1柏拉图 5、

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现场数据收集、分析与改善课程第一章　　现场数据的定义、分类 1、现场数据的定义 1．1 定义 1．2 什么是真正有效的数据 2、现场数据的分类 第二章　 现场数据的收集 1、收集方法 2、整理与统计 第三章　 现场数据的分析 1、现状的把握与基准目标的差距 2、分析的方法及有效运用 2．1　QC七大手法 2．2　FMEA法 第四章　 现场改善的基本步骤与思路 1、PDCA循环的有效运用 1．1 解决问题的8D法 1．2 现场改善的基本原则 第五章　现场改善的方法与工具 1、QCC品管圈及QC七大手法的运用 2、防错法　　 3、SPC　　 4、FMEA 5、6S管理　　 7、源流管理法　　 8、

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品质部人员实战训练大纲课程效果 产品质量明显改善、客户投诉明显下降 课程所需时间 1、 单纯讲课：2天/12小时 2、 讲课加现场辅导：10天/80小时 课程大纲 1、 品质部的一般组织架构 2、 品质部各岗位主要工作职责、权限 3、 公司品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求 4、 来料检验（IQC）的一般工作流程及要求 5、 过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求 6、 成品检验（OQC）的一般工作流程及要求 7、 最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求 8、 品质工程（QE）的一般工作流程及要求 9、 质量保证(QA) 的一般工作流程及要求 10、供应商品质管理的一般工作流程及要

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课程效果 　　 如切实运用，客户满意度增加，企业效益明显提高，为公司可持续发展打下坚实基础。 课程所需时间 1、 单纯讲课：2天/16小时 2、 讲课加现场辅导：30天/240小时 课程大纲 （一）、流程的概念、作用 　1、　流程的概念 2、　流程的作用 2．1 战略、流程、人员、资源的关系 2．2 以制造型某企业装配车间班组长职责分解表来说明 2．3 以台塑集团的案例来说明 3、　制造业的经营特点与流程的关系 （二） 制造型企业的流程分类、产生来源 　1、　流程分类 2、　产生来源 （三） 制造型企业五级流程的设计与实施、一般流程展开 　1、　流程设计的原则与一般步骤 2、　设计与实施一般步

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制造型企业技术文件管理实战训练课程效果 技术文件编制、审核、发放、更改、回收、报废、使用、保密等日常管理有明显改善 课程所需时间 1、 单纯讲课：2天/12小时 2、 讲课加现场辅导：10天/80小时 课程大纲 （一）、技术文件的概述 1、技术文件的作用 2、技术文件的定义 3、技术文件的一般分类 3．1 设计类文件 3．2 工艺类文件 3．3 检验类文件 3．4 采购、外协类文件 （二）、技术文件的管理 1、技术文件的常用清单 2、各种技术文件的说明及要求 3、各种技术文件制定依据及制订过程控制要求 4、技术文件的审批控制要求 5、技术文件的格式标准 6、技术文件的分发控制要求 7、技术文件

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