任涛老师的内训课程
部分．班前准备七要素1．物料准备2．设备准备3．模具、夹具、治具、检具准备4．人员准备5．产能标准和加工节拍6．分工和作业标准准备7、召开班前会 ■案例演练:班前会第二部分．班中管理1．十五大关键点ß 定编定岗ß 照片张贴ß 客户名称、笑脸、哭脸ß OJTß 标准作业指导书ß 首件检查ß 时间段控制ß 中物检查要点ß 制程控制ß 不良品管理ß 分类包装ß 标示明确ß 分开摆放ß 末物管理ß 数据分析2．班中要控制的事情①.班中控制的原则与意义②.重点监控“生产过程七要素”③.班中控制的6项关键点④.班中控制的现场巡检⑤.班中控制的瓶颈解除⑥.班中控制的安全督导■案例分享:《班中控制查检表》3．
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部分．班前会一、 制定班前会议流程二、 集合人员的三个方法A、 整理队伍B、 训练口令C、 报告应到实到人数D、 现场演练三、 如何向大家问好！1、 问好的方法2、 团队回应的方法3、 现场演练四、 互动的六大方法1、 如何传播正能量2、 如何做好游戏3、 如何提高士气4、 如何表扬5、 如何批评6、 如何设计团队口号7、 现场演练五、 如何讲工作重点1、 交期方面2、 效率方面3、 质量方面4、 安全方面5、 损耗方面6、 5S和目视管理7、 现场演练六、 如何结束会议 ■案例演练:班前会第二部分．班后会1、 制定班后会议流程2、 达成当日工作任务后的班后会A、 问候B、 感谢C、 鼓励D、
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一、企业的现场管理现状二、目视管理1、目视管理的定义2、为什么要实行目视管理3、目视管理的基本要求4、目视管理的分类5、行政管理目视示范6、目视管理◎物品管理◎设备管理◎质量管理◎安全管理7、目视管理的工具8、目视管理的三级标准9、目视管理的案例分享三、5S推行目的与意义1、5S关系图2、5S的目的和作用3、5S的效益4、5S的8大效果四、5S解析1、1S－整理的定义◆整理的执行技术◆整理的地方及对象◆全体员工达成共识◆对工作现场全面进行检查◆制定判别基准表◆非必需品的处理方法◆不要什么◆物料寻找百态图◆整理活动中应注意事项2、2S－整顿的定义◆放置方法 ◎案例1 ◎案例2◆定位方式◆定位颜色
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一、日本的文化特征1.日本式管理中的“四大支柱”2.人力资源管理的特点3.日本公司制度的特点4.制度/方式二、效率就是消除浪费1. 不良品浪费2. 生产过剩浪费3. 过程中的浪费4、持物操作浪费5. 库存的浪费6. 移动浪费7. 不平衡导致的浪费三、如何提高效率的五大方法和效率分析的方法四、班组的定位产品出生的地方五、工作教导1、理念2、现场作业培训的七步法3、上线六、人员的管理1、团队建设2、训练3、考核4、督导（班前后会）5、激励6、让员工尽职尽责的二十个方法七、设备的管理1、保养分类2、划分责任人3、管制表八、计划和物料控制1、工单流程2、管制看板3、物料定位标示4、生产过程物料控制九、
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一、 如何成为一名优秀的人？1、 赢者心态训练2、 不找借口：找主观原因，不找客观原因3、 认真负责：从小事做起4、 要有危机意识5、 善于总结结果背后的逻辑关系6、 有良师益友7、 敬业乐业：从工作中找到乐趣8、 团队合作二、 如何掌握基层管理的七大要素？1、 时间管理2、 质量管理3、 人员管理4、 设备管理5、 物料管理6、 作业管理7、 5S和目视管理三、 如何和手下打成一片？1、 如何了解员工？2、 如何关心员工？3、 如何帮助员工？4、 如何做好员工活动？5、 如何引导员工往好的方向转变？6、 如何留住员工？四、 如何培训手下？1、 培训手下的七步法？2、 如何提高员工的工作技能？
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一、如何培养员工的具备八大优秀心态1、执行的心态——打造超强执行力2、积极的心态——自动自发的工作3、老板的心态——和老板一样敬业4、长远的心态——长期和公司一起发展5、感恩的心态——点滴之恩，？6、合作的心态——杜绝“不关我事”7、宽容的心态——包容是一种境界8、学习的心态——是提升业绩的捷径二、如何打造骨子里流着公司的血液1、心态迁善——引导员工向好的方向2、如何让员工开心、乐意做事？3、员工关注的五个问题4、如何从一开始就找到适合的员工5、如何塑造——驱动敬业的工作环境6、推动尊重人性的工作环境的4种方式7、如何尊重员工的劳动成果三、管理人员手中的六张牌1、感情牌：2、表扬牌：3、批评牌