赵智平老师的内训课程
运营问题思考与冲突解决 单元、理性思考模式_四种模式Igrave;原因分析Igrave;决策分析Igrave;潜在问题分析Igrave;情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因分析(ProblemAnalysis；PA)Igrave;问题的定义Igrave;对问题加以定义/问题叙述Igrave;问题陈述_只是呈现问题的表象Igrave;问题陈述_你可能的疑问？Igrave;描述问题_对问题详加描述Igrave;原因分析Igrave;从『可能发生』但却『没有发生』的角度，建立『接近逻辑比较』的比较基础。Igrave;指出特异之处→『有什么不同』？找出问题原因的重要线索。Ig
讲师：赵智平查看详情
单元、让公司创造营收及增加利润的生产管理一、赚钱的策略地图_BSC模式ì杜邦分析图ì量本利分析二、公司赚钱必须关注的三件事ì增加有效产出ì降低作业费用ì减少存货三、生产管理的必须管好的三件事：品质(Q)、交付(D)与成本(C)四、生产管理的关键绩效指标(KPI)ì制造周期(速度)竞争力：制造周期效能(MCE)ì准时交货竞争力：准时交货率(OTD)ì成本竞争力：设备综合效能(OEE)#216;时间稼动率#216;性能稼动率#216;一次良品率(FPY)五、为公司赚钱的关键工序：瓶颈工序ì成本损失：瓶颈浪费一小时，全厂损失一小时的产出/产能ì增加利润：瓶颈增加一小时的生产力，全厂增加一小时的生产力
讲师：赵智平查看详情
单元、什么是供应链管理的目标？一.分割利于管理？二.局部优化对整体的伤害三.回归流程四.化繁为简_以杠杆点拉出价值五.限制理论(TOC)六.关注增加有效产出(T)、降低作业费用(OE)与存货(I)七.TOC不同领域的应用八.限制理论的四个假设第二单元、DBR生产系统的模型一.DBR解决方案的目标二.DBR解决方案的成就三.DBR/SDBR管理模型简介四.缓冲管理与缓冲状态五.两个使系统有效维持的衡量指标Igrave;产出-元天-延迟(TDD)Igrave;库存-元天-等待(IDD)六.消除政策限制，创建竞争策略七.从局部佳化转变为全局佳化的步骤第三单元、原物料库存解决方案(TOCR)一.订单执
讲师：赵智平查看详情
单元、什么是工厂运作的目标？一.TOC生产管理体系的改进绩效二.赚钱的策略地图三.瓶颈的4种基本架构四.在瓶颈作业中获得大的产出报酬Igrave;瓶颈单位时间产出T/CU五.降低成本还是增加产出/收入为先？Igrave;本量利分析Igrave;售价只要高于变动成本的启示六.顾客流程构面Igrave;供应链的QDCIgrave;订单执行资源规划Igrave;批量移转对出货时间的影响Igrave;快速且大幅压缩出货时间的方法Igrave;现金为王如何在系统中释放现金Igrave;杜邦分析图七.TOC财务指标Igrave;作业指标与财务指标的关系Igrave;评估投资报酬Igrave;产出会计_案例
讲师：赵智平查看详情
单元、精益思想一、精益思想Igrave;识别价值Igrave;识别价值流Igrave;流动Igrave;拉动Igrave;尽善尽美Igrave;从离散到精益Igrave;离散工厂布置Igrave;产线别的一个流Igrave;从二(个)流到一(个)流二、七大浪费Igrave;制造过多（早）的浪费Igrave;库存的浪费Igrave;等待的浪费Igrave;搬运的浪费Igrave;加工的浪费Igrave;动作的浪费Igrave;不良品的浪费Igrave;消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛Igrave;高品质Igrave;高设备可靠度四、制造周期效能(OEE)Igrave;时间稼动率Igra
讲师：赵智平查看详情
单元、工时测定一、时间分析概念Igrave;何谓时间标准Igrave;时间分析的目的二、马表时间研究Igrave;马表时间研究的工具Igrave;时间研究程序三、评比Igrave;何谓评价法Igrave;评比一位作业员包含四个因素Igrave;活动_时间研究评比者训练表Igrave;十个评比的基础四、标准时间的设定Igrave;标准时间的构成Igrave;标准时间的设定步骤五、宽放和外来单元Igrave;宽放的设定Igrave;宽放形式Igrave;私事宽放Igrave;疲劳宽放Igrave;作业宽放Igrave;应用宽放的方法Igrave;宽放重要原则Igrave;外来单元六、时间研究与员工