肖钢老师的内训课程
章#8226;讲问题定义与管理人员的角色定位1、 问题的定义2、 管理人员的定位3、 管理格局与境界#8226;第二讲生产现场问题挖掘与解决之道#8226;1、销售系统的问题解决（1） 客户的ABC管理（2） 订单计划管理（3） 原材料整合控制（4） 产销衔接管理（5） 周要货计划管理#8226;2、生产计划系统的问题解决（1） 生产计划控制（2） 采购控制（3） 外协控制（4） 柔性生产控制#8226;3、质量系统的管理之道（1） 质量系统执行概念（2） QC活动小组运行#8226;4、设备控制系统的问题解决（1） 合理使用机器设备的步骤（2） 设备管理控制#8226;5、安全系统管理问题控
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模块一：柔性计划如何实现排程控制 1、柔性生产计划创造可能2、柔性计划概念及能解决的问题3、柔性计划如何实行生产控制3.1、生产流程分析（通用材料并存生产）3.2、前置时间分析（库存优化管理）3.3、生产工序衔接分析（供应链优化与看板支持）3.4产销配合—产能分析（瓶颈工序、加班及外协）3.5订单沟通（定期销售协调、优化管理）案例分析甘特图 超市看板 快速切换 斜槽模块二：生产管理人员的角色定位 1、生产管理人员的角色定位及应具备的技能案例：高效班前会的运用2、管理格局与境界2.1、管理技术（决定胜任度）2.2、管理计划（决定预见性）2.3、管理监督（决定导向性）2.4、管理格局（决定全局性）
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一、6S推行的目的与意义1、6S的起源、含义、发展过程、推行目的2、6S与现场管理的关系3、6S是其它系统良好运作的基础4、6S的作用与推进误区5、案例：工厂现场管理分析二、6S推进重点及分析1、整理推进的重点及案例2、整顿推进的重点及案例3、清扫推进重点及案例4、清洁推进重点及案例5、素养推进重点及案例6、安全推进的重点及案例三、6S推进的务实手法及案例1、日本工业企业的三现手法2、红牌作战法3、流动红旗法4、5W1H思维法及PDCA法5、实景拍照及摄像前后对比法6、车间现场油漆作战法四、6S推行组织的有效运行1、如何成立6S推行组织2、推行组织的工作目标及工作职责3、推行组织人员素质的要求
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一、6S推行的目的与意义1、6S的起源、含义、发展过程、推行目的2、6S与现场管理的关系3、6S是其它系统良好运作的基础4、6S的作用与推进误区5、案例：工厂现场管理分析二、6S推进重点及分析1、整理推进的重点及案例2、整顿推进的重点及案例3、清扫推进重点及案例4、清洁推进重点及案例5、素养推进重点及案例6、安全推进的重点及案例三、6S推进的务实手法及案例1、日本工业企业的三现手法2、红牌作战法3、流动红旗法4、5W1H思维法及PDCA法5、实景拍照及摄像前后对比法6、车间现场油漆作战法四、6S推行组织的有效运行1、如何成立6S推行组织2、推行组织的工作目标及工作职责3、推行组织人员素质的要求
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一、 企业需要什么样的管理人员？ （一） 学会关注的“两个重点” 1、开源2、节流（二） 如何进行计划管理自我诊断及提升？ 1、看——生产办公环境、人员状况、目光2、查——现场管理走动3、记——工作日志4、访——下属动态5、报——计划及思路与上级沟通二、 如何正确认识生产计划系统的有效发挥？ （一） 管理层级与核心关注点 1、高层——制造问题2、中层——发觉问题 乔致庸与马荀3、基层——意识问题（二） 管理者的格局 1、与上级保持良好关系2、沟通建立平台3、放下才能承担三、 柔性生产的概念与生产计划整合？ （一） 柔性生产的概念 1、柔性生产的现场布局2、复合型生产线员工的培养3、订单的模块
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篇：目视管理概要2 目视管理的起源？2 目视管理作用是什么？2 目视管理的概念？2 目视管理的要素？2 目视管理的需求？2 目视管理的定义2 目视管理的适用范围2 目视管理产生的效果是什么？2 案例：上海虹桥机场？第二篇：目视管理的内容、方法、视准2 目视管理的对象2 目视管理工具的要领推行系统各个阶段的工具目视管理的工具基本要素目视管理的工具种类目视管理工具的制作方法目视管理工具的标准化2 目视管理的方法定位法、标示法、分区法、图形法、颜色法、方向法、影绘法、痕迹法、透明法、监察法2 目视管理的图表使用2 目视管理体系及分类2 案例：某企业的目视管理（隔离线）第三篇：目视管理的现场改善2 目