精益生产管理与精益工具运用培训大纲

  培训讲师:姜明忠

讲师背景:
西安交大特聘教授│著名精益生产专家30年全球500强企业生产现场管理实战经验联合国国际劳工组织score项目高级咨询师中国内燃机协会会员│兵工协会会员国家高级工程师国家高级咨询师西安交通大学特聘教授重庆交通大学特聘教授重庆师范大学特聘教授中 详细>>

姜明忠
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精益生产管理与精益工具运用培训大纲详细内容

精益生产管理与精益工具运用培训大纲


精益生产管理与精益工具运用培训大纲


第一天


前言、怎样创造利润


1. 精益生产是改变世界的机器


1、精益生产的发展过程


2、精益生产带来的变革


3、精益生产的概念


4、精益生产目标及其体系


5、精益生产追求的目标


2. 识别管理中的浪费


1、浪费的概念


2、一般企业浪费在哪里


3、消除浪费的四个步骤


4、6S管理--精益生产的起点,浪费的终点;


第三节、JIT的拉动式计划与控制-从计划开始终结浪费


1、JIT的要点一:生产同步化-等待浪费的杀手


2、生产线平衡分析—高效率=低浪费


3、JIT的要点二:生产柔性化 –从市场角度看减少浪费


4、JIT的要点三:生产均衡化—在均衡的生产中暴露浪费 


5、JIT生产之准时采购-刺向供应链浪费的利器






第二天


应用精益生产的18个工具进行生产管理优化


1、培养良好的企业文化以降低成本


2、抓好现场规划,提高管理水平,降低管理成本


3、推行“6S”,减少现场管理难度,提高现场管理效率


4、建立目视管理,打开现场管理黑箱,提高管理效率


5、推行全员改善,提高自主管理水平,实现持续改善


6、推行TPM,提高设备可动率,延长设备寿命周期


7、推行标准作业,降低制造成本,提高产品质量和生产效率


8、推行“人才育成”,提高操作技能,实现“人本管理”


9、流程式管理,减少人员流失的损失


10、改善作业环境,提高作业效率


11、提高销售信息准确性,保证生产计划的平稳度


12、推行“自働化”,提高过程质量控制能力


13、推行少人化操作,降低生产成本


14、减少作业转换时间,提高生产效率


15、精益现场物流,实现多频次小批量配货


16、推行“准时化”生产,降低在制品储备,加快资金周转


17、实施战略采购,降低采购成本


18、做好安全管理,降低管理成本




 

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