现场六大标准化管理与改善(2天)

  培训讲师:陈进华

讲师背景:
陈进华老师2001-2002年天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任2002-2006年奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)---IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精 详细>>

陈进华
    课程咨询电话:

现场六大标准化管理与改善(2天)详细内容

现场六大标准化管理与改善(2天)

现场标准化管理与效率改善
【课程收益】
掌握IE改善体系及相关方法
掌握识别浪费的方法与技巧
掌握建立与落实标准工时的方法
掌握建立与落实检验标准的方法
掌握建立作业标准、作业布置标准、产品切换标准、作业动作标准的方法
【培训对象】
IE、班组长、主管、主任、经理、厂长、生产副总、工艺管理员、效率改善员等
【培训方式】
互动式授课+案例讲解+案例分享+案例练习
【培训时间】 3天
课程大纲(2天)
一、现场IE管理与改善体系
1. 当下中国制造型企业的所面临的挑战
2. IE工业工程的含义
3. 精益生产管理与IE的关系
4. 影响现场PQCDS的因素剖析
5. 案例分享:做好精益现场管理的六个标准化
二、标准化管理之基础---识别现场管理过程中的各种浪费
1. 精益浪费的含义
案例讲解与案例练习
2. 生产现场七大浪费
案例讲解与案例练习
3. 案例讨论:什么是库存?
4. 案例练习:产生七大浪费的原因在哪?
5. 常见12种动作浪费
案例讲解与案例练习
6. 认别浪费法宝---七剑下天山
7. 案例练习---“地毯式”寻找现场各种浪费
内训可以用企业实际案例进行分析与寻找
三、如何制定与建立第一个标准化----工序标准工时
1. 案例讲解:标准工时的定义与计算方法
案例练习
2. 标准工时制定的方法
3. 制定宽裕时间的两种方法
4. 案例讲解:如何运用经验法制定宽裕时间与步骤
企业案例练习
5. 案例讲解:如何运用工作抽样法制定宽裕时间
企业案例练习
6. 案例讲解:制定正常时间的八大步骤
案例练习
7. 作业速度评定的方法、技巧与要点
案例讲解与案例练习
8. 测定数据处理的两种方式
案例讲解与案例练习
9. 案例分享:测定过程中必须注意的八大要点
10. 案例讲解:标准工时在企业管理中的应用
案例练习
四、如何制定第二个标准---工序作业标准指导书
1. 案例分享: 工序作业标准指导书的用途
2. 案例讲解:制定作业标准指导书的几个要点
案例分享:各类企业SOP的优缺点
3. 各工序标准WIP的计算方法
案例讲解与案例练习
4. 标准WIP在生产管理过程中的应用
五、如何制定第三个标准---工序检验标准
1. 工序检验标准的用途
2. 讨论:检验标准是否有效的判定标准是什么?
3. 案例讲解:建立检验标准的要点与原则
4. 案例分享:如何有效落实工序检验标准
5. 案例分享:品质部门必须做的三件事
6. 案例分享:制定检具操作标准的要点
7. 企业案例练习---制定某产品某工序的检验标准
六、如何制定第四个标准---作业布置标准
1. 案例分享:作业布置标准在生产管理过程中的用途
2. 工艺流程分析
制造业流程分析的常用方法
流程分析符号
流程分析的要点与方向
3. 案例讲解:精益流程设计的五项原则
4. 案例讲解:如何运用“直形式分析法”进行流程分析
企业案例练习
5. 案例讲解:精益布置设计的原则
6. 案例分享:精益工艺布局的类型
7. 案例分享:动作经济原则的应用
8. 案例讲解:制定作业布置标准的要点
9. 企业案例练习:制定某工序的作业布置标准书
七、如何制定第五个标准----产品切换标准
1. 产品切换标准的作用及用途
2. 快速切换-SMED的定义
3. 迈向“0”切换的操作步骤与要点
4. 案例讲解:内部操作与外部操作的区别
5. 案例讲解:区分外部操作与内部操作的要点
案例练习
6. 案例分享:内部操作转化为外部操作的方向与要点
案例讲解:如何运用目视化管理缩短内部及外部操作时间
7. 制定产品切换标准的要点
案例讲解与案例练习
八、如何制定第六个标准---作业动作标准
1. 作业动作标准的用途与作用
2. 案例讲解:18种动作要素及用途
3. 案例讲解:影响质量、效率的动作有哪些?
4. 案例讲解:作业动作设计注意要点
5. 制定作业动作标准的要点与原则

 

陈进华老师的其它课程

《赢在基层--班组管理技能提升》培训方案课程背景:生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终产品的交期和质量来证明自已,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的交付能力和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环等诸多因素,可以这么形容“生产现场就是企业的印钞机”。而

 讲师:陈进华详情


企业降本增效产品服务体系说明1.1.产能过剩、产品同质化现象严重、白热化的价格战让竞争力越来越小;2.客户个性化需求,多品种小批量给制造过程带来交货压力,交货周期越来越短,紧急订单越来越多;3.品质浪费和投诉严重,一次性通过率在60以下,无追溯到具体工序、设备、人员、地点,问题再三重复出现,返工返修多;4.生产过程在制品多,半成品库多,库存不断增加,场地不够

 讲师:陈进华详情


质量问题分析与解决办法今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面:研发利润、营销利润和制造利润。我们都渴望赚到研发利润,也盼望赚到营销利润,但扪心自问:您是否有足够的研发实力去获得研发利润?您是否有强大的营销能力去赚得营销利润?对于千万家中国制造型工厂来说,答案显然都是否定的。现实中,为了更好的生存,当下只能去做,而且也必须一定要做到的就是多赚制造利润!并且通

 讲师:陈进华详情


畅销书《生产效率改善务实》作者亲临品牌课原创讲师授课!解决企业现场问题,提高企业效率,降低成本!!!《生产效率改善实战训练》课程主讲:陈进华课时:2天随着科技进步,收入增加,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速

 讲师:陈进华详情


决战在市场,决胜在车间,执行在班组。车间、班组管理看似简单,却不容易管好。抬抬眼,遍地有浪费,动动脑,处处是效益!对于制造企业而言,老板最头疼的是生产一线的效率!干部素质低下,管理涣散,态度不端正,工作随意化---与其抱怨,不如改变:通过教育,让一线干部不愿而愿!通过培训,让一线干部不能而能!让每位生产一线干部,找出自身管理的不足让每位生产一线干部,改变观念

 讲师:陈进华详情


提升设备综合效率OEE实战训练课程收益:•系统掌握设备切换全过程分析方法•系统掌握迈向“零”切换的方法•掌握设备OEE的计算方法及提升思路•系统掌握设备保养与维修的方法与工具•掌握设备操作与维护技能的培训方法•通过案例讲解,让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法培训对象:班组长、生产主管,车间主任、IE、生产经理、厂长、生产副总,设备管理人员及有兴趣之人士。

 讲师:陈进华详情


现场安全管理与改善随着生活水平提高,人们对产品及人身安全要求越来越高,但是制造企业在生产管理过程却不断的发生不同等级的安全事故,我们相关管理人员也在抓安全。很多管理人员都在想同样的一个问题:我们天天讲天天抓安全,为什么还会发生安全问题呢?《现场安全管理与改善》课程为你揭晓心里谜。课程收益1.掌握安全问题产生的原因所在2.掌握提高员工安全意识的方法与手段3.掌

 讲师:陈进华详情


一项使生产周期压缩50的生产技术一种让生产面积生产性提升30的生产方式一项有效降低30库存的有效手段一种令企业生产平衡率达到95,从根本上解决频繁切换的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的培训:《向丰田学---JIT准时化生产方式》课程简介在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大

 讲师:陈进华详情


一项使生产周期压缩50的生产技术一种让生产面积生产性提升30的生产方式一项有效降低30库存的有效手段一种令企业生产平衡率达到95,从根本上解决频繁切换的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的培训:《向丰田学习---多品种少批量生产方式》课程简介在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨

 讲师:陈进华详情


今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面:研发利润、营销利润和制造利润。除外贸型企业之外,不管是OEM还是ODM企业要想获取更多的利润都离不开成本管理与降低。有关成本管理的方法有很多,但是对于千万家中国制造型工厂来说,关键在于如何快速发现与挖掘增加企业成本的主要因素在哪?同时采用什么工具去消除或防范。《利润为王---降低制造业生产成本攻略》【课程收益】:掌握

 讲师:陈进华详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有