向丰田学JIT---准时化生产方式-2天

  培训讲师:陈进华

讲师背景:
陈进华老师2001-2002年天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任2002-2006年奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)---IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精 详细>>

陈进华
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向丰田学JIT---准时化生产方式-2天详细内容

向丰田学JIT---准时化生产方式-2天

一项使生产周期压缩50%的生产技术
一种让生产面积生产性提升30%的生产方式
一项有效降低30%库存的有效手段
一种令企业生产平衡率达到95%,从根本上解决频繁切换的生产方法
一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的培训:

《向丰田学---JIT准时化生产方式》课程简介


在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向
生产

部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求:
■ 多品种,订单量越来越小;
■ 更短的、更准时的交货期
■ 满足常常发生的设计变更与订单变更
■ 更低的价格、更好的品质



通过全程模拟演练,系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用


← 掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法
← 掌握多品种少批量生产方式的实施技法与推行方法

解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及
人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
← 掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法



公司经营管理者,IE部门主管、经理,生产经理、厂长及有兴趣之人士。






模拟演练 + 互动式讲授 +案例分熟 + 小组讨论 + 案例练习
课程内容纲要
一、JIT生产方式体系
1. 市场环境的变化
2.可怕的解决办法
3. 模拟游戏:制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方?
4. JIT的定义
5. JIT生产体系图与核心实施工具
二、JIT改善---从识别生产系统各种浪费开始
1.工厂情况再现
2.现场浪费因果循环分析图
3.案例讲解:现场七大浪费分析
※ 案例练习:某企业现场典型浪费剖析
三、JIT生产模式的核心---建立CELL单元生产线
1.何为Cell单元生产线
2.案例讲解:Cell单元生产的七大优势
3.案例讲解:一个流与Lead Time生产周期的关系
← 案例分享:某企业实施一个流的录像视频
4.实施Cell单元生产五步法
5.案例讲解:剖析四类Cell布局方式
7.Cell布局规划与设计4步曲
← 案例讲解:精益布局设计的原则与要点
← 案例讲解与实操练习:CELL生产线设计的要点
8.实施Cell生产的3大要素
← 案例讲解与分享
※ 模拟演练:一个流或小批量流对效率、生产周期的影响
四、优化CELL生产线-----平衡改善
1. 运转Cell的常见问题与对策
← 案例讲解与分享
2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡
← 案例讲解:平衡效率的定义与计算方法
← 案例讲解:平衡效率改善工具ECRS法则的运用
← 案例分享:某美资企业Cell线平衡改善
← 案例讲解:运用人机配合分析与改善来提高平衡效率
← 案例讲解:运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间
五、优化CELL生产线---目视化管理
1. 目视化管理的要求与实施要点
2. 案例分享:仓库目视化管理
3. 案例分享:工具目视化管理
4. 案例分享:物料目视化管理
六、优化CELL生产线---设备自主管理
1. JIT对设备自主管理的要求与目标
2. 设备自主管理的方法与步骤
3. 案例讲解:如何有效制定设备点检指导书---员工点检技能培训教材
4. 案例讲解:如何有效制定点检表--不再让其“流于形式”
5. 案例讲解:提高点检效率的方法---设备目视化管理
七、JIT改善之切换改善---SMED
1. 快速切换的定义
← 案例讲解与练习
2. 案例分享:两段视频让你来判定什么是快速切换?
3. SMED---快速切换的思路与方法
4. 迈向“零切换”的思路与方法
← 案例分享
5. 快速切换第一步:如何落实内部操作与外部操作
← 案例实操练习:如何区分内部操作与外部操作
6. 快速切换第2步:如何将内部操作转化为外部操作
← 案例讲解与分享
7. 快速切换第3步:优化内部操作,减少压缩内部操作时间
← 案例讲解与分享
八、拉动看板
1.拉动生产与推动生产
2.实现拉动看板7步法
← 案例练习:如何计算看板数量
3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向
九、JIT生产方式推行实战技法
1.推行JIT生产方式四忌
2.成功推行JIT生产方式7步骤
← 案例分享:某企业成功推行JIT生产方式经验分享


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课程收益

培训对象

培训方式


 

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