卓越班组长(TWI)实战研修班

  培训讲师:王德友

讲师背景:
王德友老师简介生产管理实战顾问王德友老师企业5S活动推行辅导顾问班组长管理技能提升辅导顾问多家企业现场管理改善辅导顾问十余年制造企业生产管理实战经历十年职业培训和驻厂辅导实战经验【从业经历】益宝集团(台资)制造部主管明利钢材模(港资)设备主 详细>>

王德友
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卓越班组长(TWI)实战研修班详细内容

卓越班组长(TWI)实战研修班


卓越班组长(TWI)实战研讨


【培训背景】:
您的企业制造现场是否有下面的现象:

班组长对自身角色认识模糊,管理理念不清,工作心态消极被动,执行力不强;

班组长现场管理能力不足,制造现场同样的问题和错误重复出现,班组长每天忙忙
碌碌,工作的效率和效果却不高;

员工和主管安于现状,不思改进,不愿改善,也不懂得如何运用工作改善的手法和
工具去改善自己的工作,面对现场的混乱问题和浪费现象,员工和基层干部麻木
不仁、习以为常,更不知如何应对;

班组长每天忙于工作,很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有
效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑,私下里相互传播,
也不愿与班组长交流,主管也搞不清楚;

班组里人与人之间无法和谐友好相处,团队士气低落,人们经常情绪化,工作关系
紧张,时常扯皮、推委、冲突、对抗,班组长无法有效的激励自我和激励他人;


……
班组长在企业管理中起着“承上启下”的重要作用。TWI美国在二次世界大战为迅速培
养大量有效人力从事军需工业生产而设计的一套训练方法,是一套针对生产基层管理干
部设计的成熟课程,至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用,Toyota公司总裁曾说
:「丰田生产模式中最重要的还是TWI」
TWI是一线主管必上的管理课程。旨在“工作安全、工作辅导、工作改善、工作关系
”方面进行实战训练,以提升班组长的现场管理能力和团队领导能力,帮助贵公司全面打
造一支高素质的基层管理干部队伍!
【培训对象】:
制造型企业班组长、工段长、领班、线长等生产一线基层管理干部。
【培训目标】:
1、明确自身的管理角色和工作职责
2、培养安全意识,杜绝现场安全隐患。
3、培养改善意识, 掌握工作改善工具。
4、树立教导理念,掌握工作教导技法。
5、训练沟通技巧,创造和谐工作关系。
【培训方式】:
理念引导、要领解析、案例研讨、故事启发、分组讨论、技能测试、角色扮演、团队
游戏、小组竞赛、即时激励、现场答疑。
【培训课时】:
精编版:12小时/2天
【培训大纲】:
|NO. |单 元 名 称|内 容 与 要 点 |单 元 目 标 |
|序、|角色认知 |现场管理的概念和意义 |* 明确班组管理角色 |
| | |现场管理的要素和目标 | |
| | |现场管理的“金科玉律” |* 掌握班组管理要领 |
| | |班组长的日常工作内容 | |
| | |班组长的四大工作挑战 | |
| | |班组长的五大角色错位 | |
| | |班组长的能力素质模型 | |
| | |班组长的八大工作职责 | |
| | |案例:吴班长的烦恼 | |
|一、|工 作 教 导|工作教导的六个基本原则 |* 明确工作教导意义 |
| |(JI) |摆脱辅导的五大思想障碍 |* 掌握工作教导技巧 |
| | |工作教导的方法和时机 | |
| | |不同类型部属的辅导方法 | |
| | |角色扮演:现场工作教导 | |
| | |现场工作教导的四个步骤 | |
| | |现场工作教导的五个要点 | |
| | |工作教导的误区和禁语 | |
|二、|工 作 关 系|案例研讨:人际沟通的困惑 |* 建立与部属、同事和|
| |(JR) |人际沟通的原理和基本过程 |上司间和谐的工作关系|
| | |沟通中积极聆听的五个步骤 | |
| | |有效说话的“六适原则” | |
| | |沟通中的 “73855 原则” | |
| | |和谐工作关系----工作赞美 | |
| | |和谐工作关系----工作指责 | |
| | |和谐工作关系----工作指示 | |
| | |和谐工作关系----工作报告 | |
| | |和谐工作关系----工作说服 | |
| | |修炼EQ,建设和谐工作关系 | |
|三、|工 作 安 全|图解制造现场的安全隐患 |* 现场安全状况改善 |
| |(JS) |企业安全事故的冰山原则 |* 杜绝安全事故发生 |
| | |企业安全事故等级金字塔 | |
| | |安全事故的“88102规律” | |
| | |安全事故隐患--人的意识 | |
| | |安全事故隐患--人的行为 | |
| | |安全事故隐患--物的状态 | |
| | |安全事故预防----3E原则 | |
| | |班组安全管理活动KYT | |
| | |生产车间安全管理基本常识 | |
| | |创建安全的车间管理文化 | |
|四、|工 作 改 善|制造现场常见的八大浪费 |* 建立正确的改善理念|
| |(JM) |问题改善面临的意识障碍 |* 提升问题改善的能力|
| | |工作改善的“金科玉律” | |
| | |工作改善之8D团队解析 | |
| | |生产布局流程改善LAYOUT | |
| | |生产效率改善实战工具F5 | |
| | |产品快速转换技术SMED | |
| | |品质改善实战工具QC手法 | |
| | |生产现场环境改善5S活动 | |
| | |设备管理改善TPM活动 | |
|五、|课 程 总 结|要点总结,讲师答疑解惑 |*回顾、总结、深化 |
| | |成功领导者与失败管理者 | |
| | |训后结业测试与问题答辩 | |


【工作配合】:
|序 |主要 |管理咨询公司 |贵公司 |备 注 |
|号 |工作事项 | | | |
|1 |项目 |成立项目 |成立项目专案小组 |* |
| |组织实施 |专案小组 |明确成员工作职责 |贵公司成立由HR|
| | |明确成员 |制定项目执行细则 |和生产相关人员|
| | |工作职责 |提供训练硬件支持 |组成的项目专案|
| | | | |小组。 |
|2 |训前 |访谈公司高管 |公司高管配合访谈 |* |
| |实地调研 |技能闭卷测评 |训练目的宣传动员 |顾问真正了解学|
| | |学员个别面谈 |组织执行闭卷测评 |员的SWOT,设计|
| | |生产现场观察 |组织执行个别面谈 |针对性训练内容|
| | |微调训练内容 |提供必要管理文件 |。 |
|3 |训中 |学员训前动员 |训练通知动员 |* 互动参与分享|
| |实战训练 |老师实战训练 |高管现场动员 | |
| | |互动分组讨论 |训练硬件提供 | |
| | |学员分组竞赛 |学员表现记录 | |
| | |现场答疑解惑 |现场即时奖励 | |
|4 |训后 |提交训练小结 |开展训后研讨 |* |
| |跟踪辅导 |项目经理回访 |执行训后作业 |双方及时联系,|
| | |老师电话辅导 |落实实践活动 |友好沟通,密切|
| | |训后跟踪报告 |训后工作总结 |配合。 |
| | | |记录反馈信息 | |
|5 |服务 |企业信息反馈 |企业信息提供 |* |
| |培训老师 |驻厂时间沟通 |驻厂时间沟通 |双方及时联系,|
| | |交通食宿联络 |交通食宿支持 |友好沟通,密切|
| | | | |配合。 |





 

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