现场管理与成本控制

  培训讲师:周士量

讲师背景:
中国第一位出版《班组建设与班组长管理实战》和《交货期管理操作实务》VCD专辑的培训师、中国著名生产管理专家、中国生产现场管理培训权威实战专家,中国企业联合会培训中心专家教授、中国管理科学研究院生产管理研究专家,时代光华教育发展公司特邀高级培 详细>>

周士量
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现场管理与成本控制详细内容

现场管理与成本控制
课程对象: 总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管 课程背景: 成本是为了实现一定的目的而付出(或可能要付出的)、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求,以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。 课程目标: 1、熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标; 2、掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案;
第一部分、现场管理人员的角色认知与定位
1、新时期下管理面临的挑战和机遇
2、现场管理的地位和使命
3、现场管理在执行中的角色和作用
4、现场管理执行能力的主要构成
5、现场管理的权力和管理原则
6、现场干部应革除的缺点
7、角色认知—对自己和环境的分析
8、如何对自己角色的权利和义务的准确把握
9、案例分析:
第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、什么是成本及成本管理的主要内容
2、成本观念的更新和现代成本控制
3、改进质量和改进生产力
4、降低库存和缩短生产线
5、减少机器停机时间和减少空间
6、消除浪费和降低生产交期
7、直接材料成本之降低
8、节省直接人工成本
9、吸收销管费用及间接用人费用
10、改善设备配置降低成本
11、工厂成本管理与控制的关键点
12、新型生产运作方式中的成本控制原理及实践
13、为什么说现场改善是成本降低的基础
14、控制成本能够为企业生产经营带来什么
◆ 案例分析:
第三部分、发现问题和解决问题的方法与流程
1、如何面对问题
2、什么是问题,什么不是问题?
3、问题原因的冰山理论
4、头脑风暴法应用
5、现场干部应有的问题意识
6、特性要因图的使用技巧
7、解决问题的主要步骤
8、PDCA问题解决流程
9、什么是重点管理
10、什么是5WIH?什么是5Why?
11、简单问题的处理技巧
12、解决问题的三个阶段
13、异常问题与解决问题的思考点
14、挖掘问题的类型和问题的再认识
15、问题的分析方法及解决问题方法
16、目视管理的物品、作业管理、安全管理
17、如何识别现场中的浪费
18、怎样让问题看得出来—目视管理的执行
19、日产生产方式中对浪费的理解
20、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
◆ 案例分析:
第四部分、现场管理与成本控制利器二:5S管理
1、5S 定义、特色及实施原理
2、整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
3、清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
4、素养的含义和推行步骤与技巧
5、如何推行5S并将5S落到实处
6、5S推行失败的原因分析
7、5S实施的重点难点及解决之道
8、5S的核心精神与看板管理
◆ 案例分析:
第五部分、目视管理与浪费的发掘
1、目视管理的定义与要点
2、浪费定义及类型
3、如何发掘浪费所在
4、丰田式浪费发现法
5、工厂中常见的浪费
6、目视管理在消除浪费中的作用
7、目视管理的方法和工具
8、质量管理的误区
9、降低不良率的对策
10、降低不良率应有的意识
11、什么是质量成本
12、质量成本控制程序
13、如何降低质量成本
14、什么是零缺陷
15、零缺陷与质量成本
16、现场管理如何推行零缺陷
17、什么是防错法(愚巧法)
18、如何应用防错法
19、库存是管理中最容易忽略的一座冰山
20、怎样通过库存管理去降低成本
21、原材料采购/库存/发放和利用中的成本控制
22、怎样合理确定经济订购量和备用量
23、新产品开发的成本分析与控制
24、制造过程中的成本分析与控制
25、其他多样化的成本控制方法
26、做好现场成本控制的关键十点
◆ 案例分析:
第六部分、如何通过消除浪费降低成本
(一)、如何消除时间上的浪费
1、时间管理对企业的价值
2、时间管理对成本的影响
3、时间管理不好的原因
4、时间管理的核心与原则
5、有效时间管理的方法
6、如何处理高价值活动
7、如何处理低价值的活动
◆ 案例分析:
(二)、如何削除人员浪费
1、发掘潜在的过剩人员
2、无益工作的剔除
3、消除过剩人员
4、发现过剩间接人员的方法
5、如何知道人员过剩
6、如何控制裁员成本
7、扩大职责范围与充分授权
8、扩大管理幅度
9、人事费用之分析与控制
◆ 案例分析:
(三)、如何消除管理中的浪费
1、亏损产品带来的损失
2、怎样终止亏损产品的生产
3、怎样削减工厂行政费用
4、别乱扔垃圾—废品管理
5、怎样降低上下级之间决策的成本
6、管理中其他浪费的消除方法
7、案例分析:
(四)、如何消除物料搬运中的浪费
1、物料搬运中有那些浪费
2、要注意搬运的原则
3、提高搬运的效率可以削减成本
4、采用准时生产制可以提高搬运效率
第七部分:现场管理与成本控制的方法和技巧
1、问题改善的思考步骤
2、问题解决的流程与发掘问题的手法
◆ 案例分析:

 生产管理

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课程说明:讲了解现在企业的现状与结症一、现代企业怎么了二、企业的先天不足三、现场现状“顺口溜”四、工厂“七大浪费”第二讲世界制造发展的趋势一、生产制造的三大趋势二、精细化管理追求的境界第三讲何谓精细化管理一、何谓精细化管理二、精细化管理的四大特征三、精细化管理是一种模式四、精细化管理的理念五、精细化管理的实施策略六、精细化管理的执行八大原则第四讲管理者管理能

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课程内容:讲:中国生产制造企业现场形形色色的困境一、企业现状“顺口溜”二、工厂内的七大浪费现象1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、动作的浪费三、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周第二讲:中国制造与“世界工厂”有多远一、21世纪生产制造追求的目标1、“零

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课程大纲:讲:企业为什么要培养5S6S活动专职干部节:企业自我诊断第二节:什么企业需要5S6S第三节:5S6S活动失败的原因分析第四节:5S6S活动的精髓第五节:谁需要5S6S第二讲:5S6S活动专干的角色认知节:5S6S活动专干的素质要求第二节:5S6S活动专干的地位第三节:5S6S活动专干的权限第四节:5S6S活动专干的工作任务第五节:5S6S活动专干的

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课程大纲:部分:讲:5S的基本概念第二讲:5S的效用第三讲:推形5S活动的效用第四讲:5S失败的原因第五讲:如何消除意识障碍第六讲:如何选举好主任委员和推行组长第七讲:如何拟定可行的目标第八讲:如何做好宣传造势第二部分:讲:如何做好定点摄影第二讲:判定必要品和不要品第三讲:红牌作战实施要点第四讲:个案实例介绍第五讲:定位的原则与事项第六讲:标识的艺术设置卡片

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课程概要系列课程共四个阶段,共16模块:基础管理1、角色认知;2、人员管理;3、团队建设;4、安全管理第二:技能管理5、时间与沟通;6、目标与计划;7、授权与激励;8、培育与绩效第三:高效管理9、生产管理;10、质量管理;11、设备与工具管理、12、物料与物流管理、13、技术与工艺管理第四:精益管理14、成本管理、15、现场精益改善;16、优化班组精益二、课

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IE工业工程   01.01

课程大纲:讲现场管理人员必备的意识1、21世纪生产制造追求的目标2、现代生产管理深化与发展趋势3、中国制造业核心竞争力4、新生产管理理念与构筑“链动机制”5、消除工作恐惧,提倡“以技术为荣”第二讲工厂内的八大浪费第三讲何谓IE1、何谓IE2、IE工业工程人物3、IE学科的范畴及应用范围4、IE在制造业的应用范围5、IE活动的效果6、IE与5S、TPM、QCC

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课程内容:一、企业要不得的成本意识1、我不是经理,成本与我无关2、公家的东西,不用白不用3、节约了成本,我有什么好处二、世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国)1、省人化、无人化、系列化2、机器工厂与无人工厂3、电子商务发展三、降低成本从清除浪费根源开始1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7

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课程内容:讲、举足轻重的物料管理一、微利时代的来临二、企业现状“顺口溜”三、现代生产制造企业的混乱表现四、生产与物料管理做得差的现象五、了解物料管理的意义六、物料管理的目标(实现3个“不”)七、物料管理的5R原则八、物料管理的五项目标九、物料管理过程第二讲、企业供应链管理一、企业供应链管理的核心—生产与物料控制(PMC)二、订单生产形式下的交期管理三、以物料

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课程大纲:讲:企业要不得的成本意识1、成本管理“模糊观”(我不是经理、成本与我无关,公家的东西、不用白不用,节约了成本,我有什么好处)2、成本也有你的份(决策阶层成本观,工程人员与生产人员成本观,供应与销售人员成本观)3、成本管理与员工心态和企业文化(给老板打工,给自己打工,给团队做事)第二讲:世界先进企业降低成本的趋势与制造业追求的极限目标1、省人化、无人

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