TWI   09.25

TWI培训大纲【课程背景】：它因战时需要由美国制造业先驱们所创造，为二战胜利做出了不可磨灭的贡献，同时又被丰田公司等日本企业创造性的运用并发挥到极致，让战后的日本奇迹般的崛起，最终使日本走向了经济强国之路。一套有灵性的技术转移和员工管理方法，一种“造物之前先育人”的哲学的完美体现！什么很多企业推行5S、TPM、精益生产、6sigma不到位？企业的经营者茫然而

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现场改善   09.25

现场改善【课程大纲】一、现场管理概述1、现场管理的定义及对象2、现场管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）3、现场管理的六大要素4、现场管理的六大指标二、精益生产概论1、精益生产的由来2、精益思想3、精益思想的十二大原则4、精益案例分析三.、价值流程分析1、价值流的定义和意义2、解析价值流图——发现浪费3、绘制价值流的准备4、产品分析5、绘制价

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新旧QC七大工具   09.25

新旧QC七大工具【课程大纲】一、课程导入1、QC手法的起源2、QC手法在问题解决中的地位与应用3、培训目标及要求4、问题提出与团队组建学员自我介绍/分组二、旧QC七大手法1、旧QC七大手法图形简述学员简述使用经验三、检查表概述1、何谓检查表2、引导学员回忆工作中使用该工具的情况3、检查表的类型4、检查表的作用四、检查表应用1、检查表的制作步骤与要点2、检查表

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质量工具SPC培训   09.25

质量工具SPC培训【课程收益】1.了解控制图的选择方法2.了解控制图的作用3.了解数据收集与分组的原则4.分析控制图5.通过控制图的应用帮助了解过程能力【课程背景】统计过程控制（SPC）主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，

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设备润滑管理   09.25

设备润滑管理【课程背景】60以上的设备故障是由润滑不良引起的！科学的润滑管理不但能够有效降低设备的故障，更为实现设备的不解体维修提供了技术支持。搞好设备润滑已成为改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备寿命的得力措施。本培训以润滑与不解体维修为核心内容，重点传授设备润滑管理与技术的相关知识和技能，使学员能够有效排除机械润滑和液压故障，以满足现代化装备对润滑管

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设备预防性维修大纲   09.25

设备预防性维修（三天）主讲：张进忠【培训内容】一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理2、现代维修学的形成3、设备的能力Cmk（二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS2、设备综合效率的提升3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降

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设备预防性维修技术   09.25

设备预防性维修技术【课程简介】作为工厂设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？●设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；●有检修计划，因生产停不下来而不能执行；●设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；●维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；●设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧老化和恶化；●设备故障率

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精益战略执行   09.25

精益战略执行——LP项目高级顾问张进忠【课程背景】：企业经营的目标是什么？获取最大利润，我们做到了吗？企业该如何实现利润最大化？粗放的管理模式给我们带来了多少利润？由粗放到精益之路企业该怎么切入？已经走上精益之路的企业为什么会感到困难重重，举步维艰？市场份额越来越小，订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，

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目视化管理培训   09.25

目视化管理培训1.目视管理的好处1.目视管理的日常应用2.没有目视易发生的问题3.目视管理的意义4.目视管理的效果2.目视管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的颜色分类3.VMS的现场标识3.目视管理的分类1.颜色管理2.看板管理3.标识管理4.警示管理5.电子看板四、现场目视管理1.目视管理的出发点2.从事后管理向事前管理转变3.目视管理的八大目的4.

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全员5S管理实战   09.25

全员5S管理实战【课程收益】（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，可以缩短探索时间；（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战

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