《计划、采购与物流管理》

  培训讲师:吴诚

讲师背景:
讲师介绍吴诚(WodenWu),37岁,常驻:深圳工商管理硕士(MBA),企业管理博士采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目 详细>>

吴诚
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《计划、采购与物流管理》详细内容

《计划、采购与物流管理》

《计划、采购与物流管理》
吴诚老师
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及电子商务的飞速发展,如何
有效组织计划、采购、物流与仓储,并控制库存?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标
之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的计划、采购与物流管理策略,以便取得
竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监;富士康采购与供应链高层主管;康
佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班
特聘教授),基于对物流、供应链、电商运营的研究,并结合曾经在多家知名企业的亲身
工作及辅导经历,特推出该《计划、采购与物流管理》课程。
【培训对象】
计划、采购、物流、仓储、供应链、调度、财务等部门员工与领导,及与物流、供应链
管理相关的其它人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链、电子商务环境下“计划、采购与物流管理”的基础理论、业务
框架及主要流程,对物流过程中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学
、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注计划与物流的经营战略,并得以
从中受益:
1、了解物流、计划、采购、仓储与库存控制等业务的流程体系,及如何建立业务监控平
台;
2、了解并掌握物流、计划、供应、仓储等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等
,并能熟练的运用到工作中;
3、了解并掌握物流、计划、仓储等业务的衡量与考核体系,并持续解决与改善具体工作
;
【授课方式与特点】
1.
丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与
现状,有针对性地制定大纲及培训;
2.
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、
劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3.
操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富
具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4.
通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱
问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5.
气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽
默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分:物流与供应链管理概述
1. 物流与供应链的定义及发展
2. 计划、采购、配送、仓储管理的价值链分析
3. 仓储与物流的类型、特征与形式
4. 仓储与物流管理模型、流程分析与介绍
4.物流配送管理的主要内容及要求
6. 现代仓储与物流管理的目标、要求及核心竞争力表现
7. 现代可视化仓储与物流管理战略的设计及要求
8. 仓储与物流中信息技术的角色及其重要地位
9. 仓储与物流管理软件系统介绍
10.仓储与物流管理中的常见问题与现象
案例:华为仓储与物流中心(即“中央收发监控体系”)介绍;
案例:一汽丰田仓储与物料配送体系介绍;
案例:“华为、富士康、康佳集团”物流与供应链管理体系介绍与比较。

第二部分:物流计划管理概述
1. 计划、采购与物流管理理论介绍
2. 计划模式介绍(流程式、装配式、单元式……)
3. 传统计划模式的特征与不足分析
4. 现代企业计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
备货型计划方式(MTS)的特点
订货型计划方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
定制型计划方式(ETO)
JIT、VMI、JMI
糖果人、Milk-Run等计划方式介绍
5. 如何选择最优的计划模式?
6. 计划、采购与物流管理基础知识介绍
7. 计划与库存控制业务的组织与分工
8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本)
案例:华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍;
案例:某服务电商企业“计划管理月报”分享

第三部分:需求预测与计划管理
1. 需求预测与计划管理策略介绍
如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
制定预测的原则与一般步骤
2. 需求预测制定方法
专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) ……
3. 物料计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
订货点法(最小\最大库存计划方法)
甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)
如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
4. 需求计划的管理策略及其选择(均衡计划、柔性控制)
5. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
6. 如何管理与评估计划变更?
7. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?
案例:某著名电商企业S&OP体系介绍;
案例:某大型消费品企业PMC IT系统应用状况介绍;
案例:唯品会欠料(RYG)处理办法介绍;
案例:某著名国美网购企业需求规划经验分享;

第四部分:采购职能、流程体系与供应商管理
1.如何界定采购业务的职能,实现战略采购?
采购组织机构的搭建
采购业务绩效的衡量
采购流程与制度的建立与保证
战略性地选择供应商
采购战略管理……
2.战略采购流程的设计
流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
流程2、甄别与评定供应商资格
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、执行采购
流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
流程6、供应商选择方式及因素……
3.供应商管理的重点业务
供应商合同管理
供应商交期管理
供应商品质管理
供应商成本管理
供应商激励管理
供应商绩效考评和管理……
案例:某知名通讯产品网购企业采购合同体系及模板介绍;
4.供应商管理体系及绩效分析
准时交货率
价格趋势
材料合格率(PPM)
批次合格率
整体配合度
如何实现供应商分级管理与订单比例分配?……
案例:华为公司采购管理体系介绍与案例研讨;

第五部分:如何战略性的开发、评估与选择供应商?
1.供应商开发与评估概述
2.供应商开发与评估的主要步骤
采购项目的分类
搜集厂商资料
供应商调查
供应商评估
送样和小批量试验
价格评估
筛选……
3.供应商开发与评估办法
供应商开发与评估的具体方法与措施
建立分析机制与绩效标准
合作伙伴关系的选择标准与管理
进行供应商评估的“三阶九步法”
4.供应商开发与评估的工具介绍
供应商信用调查
供应商问卷调查
供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量
控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…)
5.如何战略性地选择供应商?
竞价法
招标法
成本分析法
综合分析法……
案例:某知名建材电商企业供应商评估、选择、考核模板分享。
案例:华为公司“三阶九步”的供应商评估选择体系介绍;

第六部分:采购战略&战术管理
1. 供求关系分析与采购策略制定
供应商关系图谱与采购战略分析
供应定位模型与采购战略分析
供应商感知模型与采购战略分析
供应商能力模型与采购战略分析
如何对供应商绩效进行综合考评?
如何对供应商进行评级管理?
如何按绩效与等级分配订单?
案例:供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析;
案例:“国美在线”采购体系与运作模式介绍;
2. 采购战略分析
战略1:集中认证,分散采购
战略2:“WIN-WIN”
战略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系
战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
战略5:全球采购……
3. 采购战术分析制
战术1:一般性方案
战术2:低附加值加工类
战术3:高技术定制加工类
战术4:垄断及准垄断供应类
战术5:价格频繁波动类
战术6:配套类 ……
案例:某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析;
案例:某500强商品流通商业企业采购策略分析。
案例:华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较;
4. 如何通过采购模式来控制库存?
采购模式的分析与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购
VMI 采购
JMI
JIT采购
风险采购
OEM 采购 ……
案例:华为采购策略与采购订单方式介绍;
案例:XX知名企业采购运作方式分析(IBM采购理念);

第七部分:库存控制技术管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下可视化的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理:
ABC
2/8法则
周转库存
缓冲库存
安全库存……
产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它库存控制方法与策略
缩短提前期
防止价格上涨
提供销售折扣
加大采购批量
以赊购方式购买
加大运输量
按经济批量订购
减少库存损耗
加强预测
库存物料标准化
及时处理呆滞物料……
案例:汽车零部件网购平台库存控制精典案例分析与分享;
案例:“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。

第八部分:如何做好库存分析与监控?如何实现可视化管理?
1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转的原因分析
6. 物料呆滞产生原因的分析
7. 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
8. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
9. 库存积压资金的原因分析
10. 内部物流的监控与风险管理
11. 如何实现库存的动态监控?
12. 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
案例:某知名家电电商企业呆滞物料处理处理办法探讨;
案例:某汽车零部件4S企业库存失控的案例分析;
案例:某通讯手机在线电商企业《库存分析报告》模板研讨;

第九部分:物流与配送管理
1.如何有效进行成品仓储管理
2.如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调
3.成品发货与退货业务流程
4. 配送中心的概念、种类、功能介绍
5. 欧美发达国家的配送中心
6. 我国配送中心的现状与趋势
7.配送中心的现代化物流技术
8. 配送中心的工艺及运作管理
9. 如何布置仓储收发线
10.如何进行物流系统设施规划
11. 仓储物流设施与设备分析与介绍
12. 仓储物流设施规划与物流物流分析
案例:某知名消费流通企业仓储配送体系介绍;
案例:仓储设施规划与物流管理经验分享;
案例:消费电子行业物流配送体系分析;

第十部分:计划、采购与物流管理KPI体系及改善
1. 物流与供应链指标体系分析
合同及时齐套发货率(%)
存货周转率(次/年)
采购成本下降率(%)
合同平均运作周期(天)
2. 计划、采购与物流管理指标体系分析
计划及时齐套发货率(%)
原材料库存周转率(次/年)
订单完美率(%)
低周转及呆滞物料比例(%)
库存准确率(%)……
3. 某企业PMC业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
经验分享:现场答疑与经验交流


 

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