卓越的6S现场管理操作务实训练暨生产管理工程师

  培训讲师:何小勇

讲师背景:
何小勇精益六西格玛黑带大师质量管理专家工商管理博士北大经济管理学院北大纵横商学院四川大学EDP清华大学总裁研修班全国高科工委等单位特聘实战派教授北大生产力研究中心高级研究员高级精益六西格玛咨询师何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就 详细>>

何小勇
    课程咨询电话:

卓越的6S现场管理操作务实训练暨生产管理工程师详细内容

卓越的6S现场管理操作务实训练暨生产管理工程师

**部分:现场管理的基本原则和任务

一、 现场管理的基本原则

1. 以顾客为中心,以质量为基准

2. 消除一切杜绝浪费

2.1 杜绝丧失机会浪费

 2.2 杜绝资源的浪费

  2.3杜绝工作进度的浪费

3. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件

4. 用少的资源(人、物品、设备)制造

5. 以人为本

二、 现场管理的任务

1. 生产的完成

2. 改善收益

3. 人材的培养

第二部分:现场管理的实施方法

一、 管理的基础

1. 工作的标准化

(1) 何为标准化

(2) 标准化为何有必要?

(3) 标准化的操作方法

2. PDCA 周期的运转方式

(1) 管理周期的四个步骤

(2) 掌握事实的要点

二、 为了提高现场管理的水平

1. 强化持续管理

2. 贯彻源流管理

3. 预期管理的构筑

(1) 所谓维持类型

(2) 所谓变革类型

三、  监督者(组长)担负的日常现场管理工作

第三部分:6S现场管理简介

一、6S内涵、发展和作用

1、6S涵义和内部间的关系
2、6S的起源和发展
3、推行6S的目的

  二、6S现场管理成功开展策略

1、成立6S推行小组
2、6S宣传和培训
3、6S实施
4、6S检查
5、成功推行关键

第四部分:6S现场管理操作务实

一、6S现场管理操作务实之整理

1、整理内涵

2、现场区分要和不要的标准

3、现场放置的准则

4、非必须品的处置方法

5、整理的作战方法

 1) 红单法     

2)“4E1H”和“5WHY”法

      3)“立此存照法”

    6、整理过程中的难点和对策

二、6S现场管理操作务实之整顿

1、现场整顿内涵

2、现场整顿“三要素”

3、现场整顿的方法

  1)办公室如何整顿

  2)工具如何整顿

  3)在制品如何整顿

  4)仪器如何整顿

4、目视管理和现场整顿

     5、整理过程中的难点和对策


三、6S现场管理操作务实之清扫

1、现场清扫内涵

2、现场清扫就是点检

3、现场清扫的方法和改善

  1)设备如何清扫

  2)污染源的分析和改善

4、现场清扫的维持和标准

     5、现场清扫过程中的难点和对策

四、6S现场管理操作务实之清洁

1、现场清洁内涵

2、现场清扫的推行

3、标准化和制度化

     4、清洁的难点和对策

五、6S现场管理操作务实之素养

1、素养的内涵

2、素养的形成和企业文化

3、一流企业靠文化

六、6S现场管理操作务实之安全

1、安全之内涵

2、如何确保人、设备和信息的安全

3、防错法---安全管理佳武器

七、6S在其他区场合管理中的特点和注意事项

1、6S在仓库管理中的应用特点和注意事项

2、6S在办公室管理中的应用特点和注意事项

3、6S在设备管理中的应用特点和注意事项

 

何小勇老师的其它课程

【课程大纲】引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路1、日本丰田汽车召回的启示!2、三鹿奶粉的警惕!3、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应4、高质量低成本竞争优势是过冬最好武器!第一部分:质量和成本一:质量和顾客满意1、什么是质量?1)amp;小质量amp;与amp;大质量amp;2)质量发展过程3)六西格玛卓越质量2、认识顾客和要

 讲师:何小勇详情


【高级SEQ研修培训班培训大纲】模块一:现代供应商质量管理概述和SQE工作职责1、顾客之声(VOC)与质量2、质量链管理才是产品质量管理的全部3、战略性采购4、供应链优化管理5、产品价值链分析6、质量成本分析7、联合供应商质量管理8、SQE工作职责9、讨论:如何成为一名优秀SQE模块二:供应商开发管理流程1、供应商开发一般流程2、质量管理体系审核3、现场审核

 讲师:何小勇详情


【培训对象】各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛领航员/黑带大师/黑带/绿带【QFD课程概述】QFD(质量机能展开,也称质量功能展开)是一种把顾客对产品的需

 讲师:何小勇详情


【课程对象】从事产品研发、工程技术、质量管理、设备管理和生产管理相关人员【课程背景】 FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具。FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善

 讲师:何小勇详情


【课程大纲】第一讲:价值工程概论前言:企业生存法则1.1价值工程的起源与发展1.2价值工程的几个重要概念1.2.1价值1.2.2定义客户价值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5寿命周期成本1.2.6价值工程1.3寿命周期成本与产品性能1.4提高产品价值的途径1.5价值工程的特点1.6劣质价值产生的原因第二讲:价值工程工作流程2.1选择价值工程对象2.2收集

 讲师:何小勇详情


【课程大纲】第一天引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路思考:为什么必须要TQM战略!1、顾客善变而追求价值最大化2、动荡不安的全球经营环境3、激烈的市场竞争4、员工、社会和相关方要满意5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器!第一部分:认识全面质量管理(TQM)一:质量和顾客满意1、什么是质量?1)“小质量”与“大质量”2)质量发展过程3)六

 讲师:何小勇详情


【课程大纲】第一部份:六西格玛管理概述1、六西格玛概述1.1质量发展简史(戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等)和六西格玛起源和发展。1.2六西格玛改善策略简介---DMAIC.2、六西格玛推行策略。2.1组织的角色和责任。2.2六西格玛成功推行要素。3、制定六西格玛推行战略目标3.1企业环境分析。3.2优先考虑客户以及利益相关者的期望。3.3六西格平衡计分卡

 讲师:何小勇详情


【课程大纲】第一天前言:创新是一个民族进步的灵魂,是国家兴旺发达的不竭动力1、原始的创新方法----试错法2、人们对待新发明的态度3、“你可以等待100年获得顿悟,也可以利用这些原理用15分钟解决问题。”第一部分人人可创新一、“创新改变命运,能力决定未来”二、创新同学历无关三、创新同年龄无关第二部分:突破创新的思维障碍一、惯性思维——创新思维的顽症二、迷信权

 讲师:何小勇详情


【课程大纲】一:复习统计概率基本概念1、描绘顾客要求的质量参数数据类型1.1计数值和不良品率(,PPM)1.2计数值和单位缺点率(DPU,DPMO)1.3计量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB软件计算DPU\DPMO\PPM1.5案例和练习2、正态概率分布和计量值概率分布2.1样本质量平均值和总体平均水平2.2波动和偏差2.3正态分布和中心极限定理

 讲师:何小勇详情


【课程背景】本培训课程以德国汽车工业联合会VDA6.3和VDA6.5第二版标准要求为基础,假设参训人员对此不了解情况下而定制。课程重点在于如何帮助学员实操性掌握过程审核和产品审核方法,且提供整套审核流程和表格供顾客参考。授课老师都是曾长期在汽车行业工作过且对VDA标准和TSS16949标准深厚的应用研究、辅导,精通质量管理方法和工具。【培训对象】集瑞公司采购

 讲师:何小勇详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有