APQP及PPAP课程说明

  培训讲师:邓小初

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邓小初老师简介讲师资历黑带大师深圳质量协会专家组成员香港品质协会特邀专家赛格三星康宁玻璃六西格玛标准化部长实践/学术背景供应商咨询指导革新类讲师,绿带培训师,TPM/PM指导讲师,硕士学位三星核心价值观讲师;经济师,MBA专业背景、战略眼光 详细>>

邓小初
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APQP及PPAP课程说明详细内容

APQP及PPAP课程说明

APQP起源与为什么要使用APQP

产品质量策划的基本原则与推行APQP流程

APQP阶段划分说明

**阶段:计划和确定项目

**阶段之输入

顾客的呼声

保修记录和质量信息

业务计划/营销策略

产品/过程基准数据

产品/过程设想

产品可靠性研究

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品和过程特殊特性的初始清单

产品保证计划

产品保证计划将设计目标转化为设计要求

管理者支持

第二阶段:产品设计和开发

设计失效模式和后果分析

可制造性和装配设计

设计验证

设计评审

设计验证

工程图样(包括数学数据)

工程规范

材料规范

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具/试验设备要求

小组可行性承诺和管理者的支持

第三阶段:过程设计和开发

车间平面布置图

特殊矩阵图

试生产控制计划

过程指导书

测量系统分析计划

控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础 。

包装规范

管理者支持

第四阶段:产品和过程确认

试生产

测量系统评价

初始过程能力研究

生产件批准

生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求

生产确认试验

包装评价

生产控制计划

质量策划认定和管理者支持

第五阶段:反馈、评定和纠正措施

减少变差

顾客满意

交付和服务

lAPQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系

l控制计划制定依据

l控制计划中样件、试生产、批量生产中相应工作

l介绍PPAP生产件批准程序19个报告

l详细阐述PPAP与APQP之间的关系

l简单介绍VDA4.3项目管理

l介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)


 

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讲:精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益体系一个中心,二个基本点1、以利润为中心2、基本点1:彻底消除浪费,降低成本基本点2:柔性生产,提高竞争力三、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1)制造过剩的浪费2)等待的浪费3)搬运的浪费4)加工的浪费5)库存的浪费6)动作的浪费7)生

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