前瞻引领：智能制造与数字化转型成就时代企业

培训费用：5380元 

授课对象：制造业中高层管理人员（总经理、总监、厂长、经理、主任）、工程技术人员等。

课程背景：

未来已来，工业互联网时代，基本特征ABC（AI人工智能、Big data大数据、Cloud云）。工业4.0、工业5.0号角响起，数字化工厂、智能化工厂、灯塔工厂建设如火如荼。世界制造发达国家，积极实施制造强国国家发展战略：德国于2011年提出【工业4.0】、美国2012年发布【先进制造业国家战略计划】、中国2015年推出【中国制造2025】、日本2016年推出【工业价值链计划】等，对应工厂运营的核心都是智能制造。

智能制造的核心是人工智能、前提是数字化、基础是精益化。人工智能的实现是底层逻辑是统计学，统计学的基础是大数据，科学、真实、有效的生产数据，对智能制造的实现至关重要。数据不科学、数据失真、数据缺失等基础有问题的企业，要实施智能制造，必须要先进行流程梳理、工艺优化，完善产品生产工艺基础数据库建立，在标准化、精益化的基础上实现数字化、智能化。

数字化+智能化=数智化，数字会说话，实现智能化。智能制造是制造业发展的趋势，没有成功的企业，只有时代的企业，时势造英雄，时代成就企业。企业应审时度势，积极拥抱时代，学习及推进数智化，做百年常青企业。

智能制造落地实施，需要结合企业现状、问题痛点及实际工作场景，依据智能制造实施七大路劲：标准化、精益化、模块化、自动化、信息化、数字化、智能化有序推进。七大路劲实施：即有递进关系、也有并行关系。智能化工厂建设，我们梳理出10大步、86小步，智能化工厂的实现，不是一蹴而就的，更不能理解为买些自动化设备、上线一些IT信息化系统就能实施智能化了。

智能制造：标准化是基础，精益化是前提；没有精益化，就没有数字化；没有数字化，就没有智能化！本课程，结合企业现状实际工作场景、问题痛点及发展需求，深入探讨智能化工厂建设与落地实施，课程内容包括且不限于如下：

【1】顺应时势：智能制造成就时代企业

【2】大道至简：智能化工厂构建方法论

【3】数据决策：智能制造与数字化转型

【4】产品驱动：智能制造与产品模块化

【5】设备应用：智能制造与工厂自动化

【6】夯实基础：智能制造与精益化运营

【7】数字应用：智能制造与基础数据库

【8】他山之石：智能制造行业案例剖析

培训目标：

● 成果1：清晰工业时代发展，坚定制造强国根本，规划企业智能制造

● 成果2：了解智能制造本质，倡导企业顺应时势，积极打造时代企业

● 成果3：规划智能制造架构，理清智能制造路径，输出智造推行刚要

● 成果4：紧贴工作场景实况，夯筑智造实施基础，有效实施智能制造

● 成果5：认识到数字化趋势，规划好数字化蓝图，有序推进信息系统

● 成果6：了解数字底层逻辑，做好基础数据建设，梳理好数字化转型

● 成果7：认识模块化重要性，推行DFX可制造性，源头开展降本增效

● 成果8：清楚自动化重要性，积极架构可自动化，创新引领效益倍增

● 成果9：明确精益化重要性，开展精益变革改善，构建卓越运营体系

课程大纲：

打造智能化工厂【科学方法论】

第一讲  顺应时势：智能制造成就时代企业

一、现代工业的发展

1．工业1.0（机械化时代）

2. 工业2.0（电气化时代）

3．工业3.0（信息化时代）

4. 工业4.0（工业互联网时代）

5. 工业5.0（平行时代）

二、工业互联网概述

1．工业互联网定义

2．工业互联网起源

3．工业互联网属性

4．工业互联网体系

5. 工业互联网时代基本特征（ABC）

1）人工智能（AI）

2）大数据（Big date）

3）上云（Cloud）

6．工业互联网应用意义

1）提升价值

2）创新模式

3）降本增效

7．国内知名企业积极构建工业互联网及其行业赋能应用

案例分享：美的集团子公司-美云智数，信息化系统，工业互联网平台赋能服务分享

三、工业互联网时代，世界各国“制造强国战略”

1. 德国工业4.0

1）新一轮技术与管理的迭代发展催生第四次工业革命

2）解读德国工业4.0

2. 美国先进制造技术

1）美国先进制造的背景：去工业化→金融危机→再工业化

2）美国先进制造的发展历程

3. 中国制造2025

1）中国制造2025颁布与发展形势

2）中国制造2025 “三步走”战略

3）中国制造2025十大重点领域

4）中国制造2025与德国工业4.0对比分析

4. 日本工业价值链

1）日本工业价值链本质

2）专精特新工厂、供应商协调制造、生态圈互联互通

四、智能制造成就时代企业

1．工业4.0与智能制造

2．互联工厂、灯塔工厂、智能化工厂简述

3．未来工厂的最高境界：可视化互联工厂

4. 互联工厂的五大特点

1）数据

2）集成

3）互联

4）转型

5）创新

5. 互联工厂的三大关键要素

1）客户个性化定制

2）智能化工厂

3）工厂大规模制造

案例分享：解读海尔智能化工厂，为什么各地智能化工厂均命名为互联工厂？

6．灯塔工厂解读

1）灯塔工厂概述

2）国内灯塔工厂建设状况

3）灯塔工厂的本质

4）灯塔工厂的立项咨询和可行性分析

7．智能化工厂简介

1）智能化工厂的定义

2）智能化工厂的基本特征

3）智能化工厂的建设周期

4）智能化工厂的建设目标

8．没有成功的企业，只有时代的企业

1）互联工厂的发展愿景

2）回归基本面，优化智能制造基础与条件

3）得时无怠，智能制造打造新质生产力

案例分享：视频分享西门子智能化工厂，解读AI人工智能如何在工厂生产中应用

第二讲  大道至简：智能化工厂实施规划

一、智能化工厂构建

1．智能化工厂三大核心支柱

1）模块化设计

2）自动化生产

3）数字化转型

2. 智能化工厂基础建设重要性

1）组织、职责与人才

2）标准化、精益化基础建设

3）IT信息化系统集成开发

3. 智能制造成熟度评估

1）智能制造能力成熟度模型解读与应用

2）智能制造成熟度评估五大等级

案例分享：富士康子公司-云智慧，工业互联网平台赋能服务某企业智能制造成熟度评估分享

二、智能制造的实施概述

1. 智能制造的实施七大路径

1）路径一：作业标准化

2）路径二：运营精益化

3）路径三：产品模块化

4）路径四：生产自动化

5）路径五：管理信息化

6）路径六：决策数字化

7）路径七：工厂智能化

2．解读智能工厂七大路径拆解图

1）智能化工厂基础是先做好标准化、精益化：流程梳理、工艺优化、标准化作业……

2）完善产品生产基础数据库的建设：数据科学，数字会说话，没有数字化就没有智能化……

3）产品模块化研究：DFX研究、模块化剥离、模块化研究是自动化构架的前提……

4）自动数据采集：规范自动化及其标准接口，规划数据的自动采集、上传……

5) IT信息化系统集成及互联互通：建立业财一体化、信息系统端口互联互通……

6）智能制造是互联工厂运营保障，没有数字化，就没有智能化……

3. 智能化工厂落地10大步、86小步

4．智能制造落地实施四大阶段关键特征

1）第一阶段：标准化、增值改善、少人化、降本增效

2）第二阶段：可制造性、可自动化、设备讯息、产品策略

3）第三阶段：量化、分析、系统、集成

4）第四阶段：运维、预测、决策、高效

三、智能化工厂思考

1．要不要构建智能化工厂？

2．构建智能化工厂如何切入实施？

3．要不要投入自动化设备？设备通用性又如何解决？

4．企业如何根据实际状况上信息系统？要上哪些信息化系统？

5．智能制造实施综述【没有精益化，就没有数字化；没有数字化，就没有智能化】

1）智能制造：智能化工厂

2）数字化转型：数字化工厂

3）精益变革：卓越运营管理体系构建

案例分享：西门子自动化集成智能化工厂模型视频分享讲解

实例分享：智能化工厂落地应用实效分享（海尔公司滚筒洗衣机）

如何有效开展智能制造建设【三大核心支柱：模块化、自动化、数字化】

第三讲  数据决策：智能制造与数字化转型

一、企业管理三大形态

1．战略管理

2． 项目管理

3． 运营管理

二、数字化转型认知

1．数字化转型：不是选择题，是必答题

1）德鲁克：预测未来最好的方法，就是去创造未来！

2）戴  明：除了上帝，任何人都必须用数据来说话

2．国家标准解析：数字化车间的通用要求

3．数字化转型的组织保障和团队分工

三、数字化转型工作准备

1．数字化转型---团队建设

2. 数字化转型---目的确定

3．数字化转型---进化路线

4．数字化水平---现状评估

1）四个一级指标

2）16个二级指标

3）数字化水平等级划分

5．数字化车间建设实效模型分析（3+2模型）

四、数字化转型蓝图规划

1．数字化五大板块需求评测

1）企业核心资源：ERP应用

2）供应链执行：遵循先内后外的原则（内部工厂→外部供应商）

3）产品驱动：产品生命周期管理

4）客户拉动：客户关系管理与服务管理

5）数字掘金：决策支持与绩效管理

2. 运营系统规划

1）产品生命周期管理平台：PLM

2）供应链运营平台：APS、SRM、ERP、MES

3）营销平台：CRM

3．管理平台规划

1）财务管理平台:FMS

2）人力资源管理平台：HRMS

3）决策支持平台：BI

4．技术平台规划

1）统一门户平台：MIP

2）集成开发平台：IPD

案例分享：美的集团-数字化转型，632信息化系统规划及成功经验，案例分享

五、信息化系统集成技术

1．信息化系统集成

1）务联网技术

2）物联网技术

3）互联网技术

2．计划/执行/控制三层之间的信息集成

3．ERP、MES、控制层之间的信息流

六、数字化转型落地实施

1．落实实施四大阶段

1）准备阶段：标准化、精益化

2）第一阶段：信息化

3）第二阶段：数字化

4）第三阶段：智能化

案例分享：某烟草机械公司数字化转型，全价值链流程梳理，工艺优化，重构基础数据库

2．数字化转型经济效益

3．数字化转型综述

1）没有精益化，就没有数字化

2）没有数字化，就没有智能化

案例分享：某公司数字化转型：一期费用1亿转型失败，探讨如何避坑，二期咨询服务后成功上线

第四讲  产品驱动 ：智能制造与产品模块化设计

一、产品模块化设计

1．模块定义

2．模块化三要素

1）功能

2）策略

3）接口

3．模块实体定义

4．模块化三大特征

1）相对独立性

2）通用性

3）互换性

5．适合模块化的产品种类

6．模块化的重要性

1）提升组装效率    

2）成本极致

3）完善供应链体系，划分产品制造LEVER等级

4）方便设备快速换模

5）提升设备的柔性

6）提升产线生产的自动化率

7）成为行业的引领者，及标准的制定者

二、为何要模块化

1．公司模块化动机

2．策略为建立模块化产品架构的起点

1）卓越运营

2）客户需求导向

3）技术创新

3．模块化创造竞争力

1）在市场上创造营收

2）在工厂制造降低成本

4．产品端到端模块化路径分析

5．模块化价值

案例分享：汽车产业的模块化设计技术应用 （以大众汽车为例）

6．DFA技术应用

1）组装效率概述

2）装配效率与零件的理论最小数目

3）DFA减少零件数目的标准

4）DFA目标

5）DFA 指标介绍

6）DFA效益

案例分享：海尔滚筒洗衣机内筒产品模块化设计，提升模块通用性实例分享

案例分享：电动机驱动总成DFX产品模块化设计应用，提升设计效率实例分享

三、产品可制造性设计DFX

1．什么是DFX技术

1）面向制造的设计（DFM）

2）面向装配的设计（DFA）

3）面向成本的设计（DFC）

4）面向试验的设计（DFT）

5）面向服务的设计（DFS）

6）面向环境的设计（DFE）

2．DFX在整个产品开发中的作用

3．应用DFMA缩短了研发周期

4．DFMA线路图

5．应用DFMA的产品平均效益

案例分享：电器底盘托架组件DFX可制造性设计，提升组装效率与降低成本实例分享

三、模块生产工厂布局规划

1．模块化生产规划方法概念图

1）MPD 模块化生产区是一个自上向下 Top Down 的手法

2）在 MPD 中，如何运用并承接 MFD 的成果

3）模块概念 vs. 模块生产区的概念

2．模块生产工厂的特征

1）稳定的主线

2）模块生产区与主线协调

3）模块生产策略与模块策略相呼应

4）各模块独立管理，并有生产区规格与管理重点

5）模块生产区能处理模块长短期变异

6）动态模块自制与外包切换，实现更弹性的垂直整合

3．模块总装线 (SKD组装线) 的工艺布局

1）精益物流布局原则

2）产出节拍均衡化原则

3）共同性优选、差异化设定原则

案例分享：海尔滚筒洗衣机模块化工厂布局案例分享

第五讲  设备应用：智能制造与生产自动化率提升

一、工厂自动化设备概述

1．自动化应用场景

1）自动化设备

2）工厂自动化

3）智能化工厂

2． 自动化设备应用意义

1） 提高可靠性

2） 提高效率

3． 智能化工厂设备应用管理十六项核心要素

1） 以安全为前提

2） 人机作业分离

3） 模块小型化、可移动及替换性

4） 出现异常自动停止

5） 符合精益原则

6） 能够处理长短期变异

7） 设备具备标准接口可进行数据自动采集

8） 智能高效

9） 知识型人才

10）体现信息化&数字化

11）具备可追溯性

12）硬件和软件的合理配置

13）远程控制

14） 大数据

15）互联集成

16）创新、转型、颠覆、引领未来

二、自动化设备投入分析

1．自动化投入策略

2．自动化等级建设成本与产量分析

3．自动化等级建设生产要素的影响分析

4．自动化率提升与成本投资分析

5．自动化设备导入策略评估标准

三、自动化设备应用分析

1．自动化设备应用类别投入分析

2．自动化系统分类

3．自动化设备对人才技能的要求

4．自动化设备维保模式分析

5．自动化设备维保职责划分

四、自动化设备TPM的重要性

1．消除影响设备效率的六大损失

2．延长设备使用生命周期

案例分享：华为智造“三化一稳定”

案例分享：产品检测自动化输送管道系统

智能制造基础与实施准备【运营精益化：流程梳理、工艺优化、基础数据库建设】

第六讲  夯实基础：智能制造与运营精益化

一、精益概述

1．精益释义

2．精益原则

3．精益与经营

4．精益与客户

5．精益与工厂

课堂讨论：您心目中的精益管理如何做？精益管理无处不在？精益化是数智化的基础与前提

二、精益生产管理

1．精益生产概念

2. 精益生产管理体系的“三化”

1）准时化：杜绝过量生产的浪费，库存是万恶之首

2）自働化：安灯系统，品质保障机制，实现品质内建

3）少人化：柔性生产、多能工、水蜘蛛物流配送及自动化等，依据订单数实现操作人员的弹性化

3．精益的基础：6S、TPM、标准化作业、持续改善等

4．精益生产的宗旨：消除一切浪费，实现利润最大化

5．丰田精益屋

案例分析（自働化）：总装线安灯系统

三、精益生产五大原则

1）价值

2）价值流

3）流动

4）拉动

5）尽善尽美

案例分析：富士康FPS对标丰田TPS，美的MBS对标丹纳赫DBS,国际公司如何做到尽善尽美？

四、VSM价值流管理

1．工厂价值的实现过程

2．工厂的运作本质是价值的流动

3．价值流分析

4．价值流管理可产生的效果

案例分享：VSM价值流程图分析识别改善机会

五、精益变革增值改善

1．精益变革增值改善十二大类别

2．精益变革---提效：思维导图

3．精益变革---降本：成本归零心法

1）成本归零四重境界

2）精益管理：消除工厂十大浪费

3）精益管理：消除非生产现场新七大浪费

4．精益变革改善实施：三大阶段计划

5．精益变革改善切入：对标30项基本标准，找差距实施

6．精益变革改善目标：绩效目标设定基准

六、构建卓越运营管理模式

1．定策略：战略方针规划

2．建组织：完善组织架构

3．划职责：理清工作职责

4．布人力：选对人放对位

5．置系统：标准化作业IT系统固化

6．卓越企业经营管理本质

案例分享：美的集团精益化变革，全流程改善实例分享

第七讲  回归基本：工厂生产工时管理与基础资料库建立

一、标准时间概述

1.标准时间（S.T）定义

2. 标准时间的分类

1）人员的标准时间（OST）

2）设备的标准时间（MST）

3. 作业时间的构成

1）有效时间：主要工作时间的净时间

2）无效时间：准备时间、辅助时间

二、标准时间的重要作用

1. 产能预算,合理计划调配人手,有效控制人工成本

2. 衡量生产运行效率

3. 确定产品的标准成本,供产品定价参考

4. 衡量机器的使用效率.有效协调人力与设备

5. 便于生产线现场及工艺流程持续改善

6．评估操作者的工作表现 ,提升操作者的工作信心

案例分析：分析产品的标准成本构成

三、产品标准时间测定方法

1. 秒表工时测量法

2. MOD法

3．作业标准时间数据库查询法

4．IE专家心意时间测定法

现场互动：你是如何测量标准时间的，你还有其它方法吗？

四、标准工时的15个相关概念解析

1．OPE/OEE工厂整体生产效率=产出工时／可用工时

2．产出工时=产出良品数x单件产品标准时间

3．可用工时=可用时间x可用人数

4．平衡率=单位标准时间／（瓶颈时间x人数）

5．操作效率=产出良品数／设定产能

6．稼动率=投入工时／可用工时

7．设定产能＝（3600／瓶颈时间）x投入时间

8．产出指标＝UPH=（3600／瓶颈）x设定效率

9．总损失工时=可用工时-产出工时=平衡损失＋操作损失＋稼动损失

10．平衡损失＝（瓶颈x人数-单位标准工时）x设定产能

11．操作损失=总损失工时-平衡损失－稼动损失

12．稼动损失=未稼动时间x人数。

13．投入时间＝可用时间-未稼动时间

14．未移动时间＝标准换线时间＋未开线时间

15．投入工时＝投入时间x投入人数

现场教学：产品标准成本如何计算？为什么没有产品基础数据库建设，就没有数字化转型基础？

五、工厂整体生产效率核定

1．OPE：工厂整体人员生产效率

2．OEE：工厂整体设备生产效率

例题讲解：老师讲解例题，如何计算工厂设备整体生产效率OEE

试题练习：依据所学知识与例题讲解，学员现场做试题计算工厂设备整体生产效率OEE

六、产品产线生产基础数据库资料构建

1．新产品制造承接阶段

1）产品产线生产工艺流程图

2）产品产线生产SOP

3）产品产线生产设备设施列表

4）产品产线生产工位排位图

5）产品工艺及产线生产数据信息列表制定及上线录入系统

2．产品量产后设计变更及工艺制程改善阶段

1）依据开发ECN，更新SOP、工艺流程图及产品工艺及产线生产数据信息列表

2）依据提案改善变更SOP、工艺流程图及产品工艺及产线生产数据信息列表

3）定期每月一次进行产品工艺及产线生产数据信息化系统数据更新维护

七、产品生产工时基础数据资料内容

1．产品标准时间

2．作业人数

3．产品生产良率

4．平衡率

5．设定效率

6．标准产能

7．产出指标

8．标准工时

1）标准工时的定义

2）标准工时的制定

3）标准工时的维护

4）标准时间、标准工时、设定工时、实际工时的关系

9．排配工时

八、产品生产工艺数据库上线管理

1．制作部门（IE部门、开发部门或ME部门）的职责

2．品质部门的职责

3．供应链计划部门的职责

案例分享：美的集团产品生产基础数据库上线MES

系统管理标准模版分享

培训结束：现场互动交流

讲师介绍：

崔老师：

教育及资格认证：

® 高级讲师

® 精益管理与智能制造专家

® 22年世界500强企业生产管理经验

® 12年制造业咨询培训经验

® 富士康集团首批认证讲师

® 富士康大学认证讲师、海尔大学认证讲师、信利学院认证讲师

® 曾任：美的集团（世界500强）|精益生产及智能制造专家

® 曾任：海尔集团（世界500强）|智能制造专家、部长

® 曾任：富士康集团（世界500强）|制造处长、IE部长

讲师经历及专长：

® 崔老师曾主导多家企业智能化工厂构建项目：【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛滚筒洗衣机智能工厂项目】【Dell电脑成型车间熄灯工厂项目】……

® 曾为中兴通讯、信利国际、永艺股份等近百家中大型企业提供精益变革咨询及培训服务，累计咨询服务项目数十个，开展培训数百场次。

® 擅长领域：智能制造、班组长、八大浪费、TPM、6S现场管理、精益生产、降本增效、VSM……

® 老师职业生涯深耕制造业，有多家世界500强企业精益生产、智能制造、产品工程技术等方面实战经验。在精益生产、智能制造、自动化构架、工艺技术等领域，有丰富的咨询及培训服务实战经验。

※曾任美的集团精益生产及智能制造专家

——参与设计规划集团首个智能家居电器的智能化工厂(也是美的集团首个灯塔工厂)，包括标准化、精益化、模块化、自动化、信息化、数字化、智能化的整体架构，智能化工厂如期导入量产，投产后产能提升32%，制造费用降低28%、一次不良率降低80%。

※曾任海尔集团智能制造专家、部长

——主导海尔集团多个工业园区智能化工厂规划及落地实施，在青岛滚筒洗衣机智能化工厂项目中，为为产品核心部件构建全自动生产线，实现产线人力减少76%、品质一次不良率降低85%，生产周期时间由原3天，减少到2小时，人均产出效率提升330%。实现海尔集团三个减半一个“翻翻”（人员、产线、场地减半，效率翻翻）战略目标。

※曾任富士康集团制造处长、IE部长

——架构手机金属件一个流连线自动化生产（工艺包括：冲压、打标、喷砂、拉丝、抛光、蚀刻、清洗、激光

焊接、装配包装等），项目实施后，节约投资成本30%+，提升生产效率50%+。

——主导富士康集团第一个熄灯工厂，以精益生产理为核心，架构自动化，推行信息化管理，实现车间无人化，人均产值提升30%、降低电力能耗43.2%，品质一次不良率由3.5&降至1%。

® 主讲课程：《产销平衡——SCM供应链管理》、《成就时代企业——智能制造&数字化转型》、《高执行力-----班组长技能提升特训营》、《工厂整体效率提升——TPM管理》、《降本增效——工厂八大浪费消除》、《企业价值和尊严的起点——质量管理》、《提升运营效益——精益生产》、《最具实效的精益管理工具——5S目视化管理》

培训客户：

® 电子行业：富士康科技集团、比亚迪股份有限公司、深圳市先进微电子科技有限公司、中兴通讯股份有限公司、东莞伟易达电子厂、东莞胜美达电子厂、东莞建邦电子厂、深圳长盈精密科技股份有限公司、宇龙计算机通信科技有限公司、中山易事达光电科技有限公司、汕尾信利光电股份有限公司、深圳市兴先达科技有限公司、中芯国际、

® 电力行业：中国南方电网有限公司、深圳大成智能电气科技有限公司、新华都特种电气有限公司、中国长江电力股份有限公司、深圳市海能通讯设备有限公司、上海电力股份有限公司、合肥新宇电力设备安装有限公司、大唐华银电力股份有限公司、国网福建省电力有限公司

® 电器行业：美的集团股份有限公司、海尔智家股份有限公司、海信家电集团股份有限公司、广东格兰仕微波炉电器制造有限公司、杭州老板电器股份有限公司、珠海格力电器股份有限公司、广东新宝电器股份有限公司、TCL科技集团股份有限公司

® 家具行业：永艺家具股有限公司、顾家家居股份有限公司、志邦家居股份有限公司、恒林家居股份有限公司、广州诗尼曼家居股份有限公司、欧帝家居集团股份有限公司、中源家居股份有限公司、佛山维尚家具制造有限公司、深圳市巨米家具有限公司

® 机械行业：徐工集团工程机械股份有限公司、东莞南册国际文具厂、台州市东部数控设备有限公司、深圳市创世纪机械有限公司、山东隆基机械股份有限公司、厦门夏工机械股份有限公司、合肥常青机械股份有限公司、中船绿洲

® 化工行业：深圳市深赛尔股份有限公司、深圳华大复合材料有限公司、中科擎昆（东莞）科技有限公司、广州市信能体育设施有限公司、安徽江南化工股份有限公司、山东宏信化工股份有限公司、湖北三宁化工股份有限公司

® 崔老师授课风格：

■ 落地实效：课程内容源自老师亲身实践经验总结，课程实战、实用、实效，满满干货

■ 前瞻引领：老师教导的工具方法，均源于多家世界500强企业的卓越管理的实践

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 激情风趣：老师活力四射，课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场

■ 体验性强：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

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主题

上课时间

2025年11月28-29日 广州

参加人数

费用

联系人

先生 女士

单位名称

部门职务

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