何小勇老师的内训课程
部份、精益六西格玛战略 1、精益六西格玛概述 1.1 质量发展简史（戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）和六西格玛起源和发展。 1.2 精益生产（丰田生产方式）和六西格玛完美结合。 1.3 精益六西格玛经营哲学。 1.4 精益六西格玛改善策略简介---DMAIC. 1.5 新产品和过程设计策略（六西格玛设计）简介---DFSS. 2、精益六西格玛推行策略。 2.1 组织的角色和责任。 2.2 精益六西格玛成功推行要素。 3、制定精益六西格玛推行战略目标 3.1 企业环境分析。 3.2 优先考虑客户以及利益相关者的期望。 3.3 精益六西格平衡计分卡。 3.4 标杆分析。 3.5 SWOT分析
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一、战略与理念1流程管理“释义”、业务流程重组“释义”2“业务流程重组”在国外的产生背景3国外知名企业流程管理的实际案例二、流程管理的关系1流程管理和人员精简的关系？2流程管理和组织重构的关系？3“革命/改良”的两条道路如何选择？4流程管理和ISO9等管理体系的关系三、如何进行流程管理1流程梳理、优化与提升哪些阶段来实现？2流程梳理阶段，具体的工作开展要注意哪些问题？3如何有效地识别流程，清除地区分不同层及的流程？4如何正确地使用各种流程表达工具？5在流程优化的过程中，如何有效地搜集有价值的信息？6案例参与：某流程的描述与问题识别四、如何进行流程优化1流程优化阶段，具体的工作开展要注意哪些问题
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课程大纲： 一）识别问题――从识别顾客开始 1、谁是你的顾客？ 2、你了解你的顾客需求吗？ 3、你的顾客满意吗？ 4、从顾客之声识别改进机会。 二）了解问题――从认识流程开始 1、从顾客角度定义流程价值 2、SIPOC流程分析 3、识别流程中常见的8大浪费 4、价值流程分析应用步骤 5、案例分析与研讨 三）选择问题――如何选择项目 1、自上而下和自下而上的选择项目方法 2、项目的可行性和重要性分析 3、把问题转化为货币语言——劣质成本 4、肢解“大象”——大问题分解 四）确定问题——项目策划 1、问题精确量化陈述 2、
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课程大纲： 讲、TPM(全面设备管理）活动简介 1.1什么是TPM(全面设备管理）？ 1.2TPM(全面设备管理）定义八个要素 1.3TPM(全面设备管理）发展史及趋势 1.4开展TPM(全面设备管理）的巨大作用 1.5TPM(全面设备管理）八大支柱 1.6自主保全 1.7TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系 1.8全员生产维修的开展过程 1.9设备点检 第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动 2.1推行定位和规划 2.2选择合作伙伴 2.3推进组织 2.4管理文化诊断 2.5建立流程 2.6项目选择和人员选择
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【部分：精益生产】 一、认识精益生产 1、制造业当前所面临的竞争与挑战2、生产运作方式的发展过程及其特征3、精益生产的产生与概念4、精益生产的特点与正确理解5、精益生产与其它生产方式的比较6、精益生产的发展趋势二、认识浪费 1、浪费概念与LOSS体系图2、常见的7种浪费3、从TPM、4M、VE看浪费4、现场改善的着眼点举例三、精益生产常用工具应用及其改善案例 1、5S与目视管理2、工业工程（IE）◎ 掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善）（1）工业工程概述（2）工程分析（3）动作研究（4）应用案例（5）作业测定（6）生产方式（7）线平衡◎ 观看录像（某工厂的部分改善案例集）