课程背景：企业经营发展较多会面临如下三大问题：1. 企业现状需求痛点问题：提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革，提升制造竞力.2. 企业未来发展规划问题：流程系统优化、数字化转型、智能制造落地，保障可持续发展3. 团队人才梯队建设问题：需要发展需要学习型组织建设，提升管理技术人员专业管理技能模具是企业之母，IE是企业之父。IE四大基本职责是：设计、规划、评估、创新。IE的天职是提升制造竞争力，助力企业做强做大。IE现场改善，可以提升人的资质、设备资质、企业的资质，实现降本增效，保障企业获利能力；IE规划，可以进行流程优化，使企业运营更高效，保障企业可持续发展。没有IE改善就没有精益化，没有

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课程背景：企业经营发展面临的三大问题：1.现状痛点制约问题：生产运营问题层出不穷，经营指标绩效低下，需要提升制造竞争力。2.企业发展规划问题：企业经营跟不上市场变化，运营系统效率低下，企业需要可持续发展。3.团队组织人才问题：人才第一资源，企业所有的问题都是人造成的，需要提升员工管理技能。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体人力生产效率（OPE）不足50，工厂整体设备生产效率（OEE）不足60，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）15天或以上，制造费用占营收比率高达20以上，企业经营处于微利或亏损边际。上述经营效益如此低下，为什么存在这么多问题？问题真因是什么？如何将

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课程背景：未来已来，工业互联网时代如期而至，其时代基本特征ABC（AI人工智能、Big data大数据、Cloud云）已得到广泛应用。工业4.0、工业5.0号角响起，智能化工厂、灯塔工厂建设如火如荼。世界各制造发达国家，紧跟时代步伐，积极实施制造强国国家发展战略：德国于2011年提出【工业4.0】；美国2012年发布：【先进制造业国家战略计划】；中国2015年推出：【中国制造2025】。德国工业4.0、美国先进制造、中国制造2025，其工厂运营的核心都是智能制造。智能制造的核心是人工智能，基础是数字化。人工智能的实现是底层逻辑是统计学，统计学的基础是大数据，科学、真实、有效的生产经营数据，对智

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课程背景：据权威数据统计，在较多生产制造业型企业，工厂整体人员生产效率（OPE）不足50，工厂整体设备生产效率（OEE）不足55，库存周转时长达40天或以上，生产周期时间（L.T）长达15天或以上，制造费用占营收比率居高不下，企业经营处于微利或亏损边际。上述，生产运营指标如此差强人意，制造竞争实力如此低下，生产现场存在巨大浪费，向管理要效益势在必行，为此，企业推行《现场改善与生产效率提升》非常重要。众多国际标杆公司都有建立：全员提案改善制度、精益立项改善活动，代表性公司有：日本丰田公司TPS、富士康FPS、美国丹纳赫DBS、美的集团MBS，产生的经济效益可以达到：设备OEE提升30，OPE提升

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课程背景：TWI是Training Within Industry 缩写，中文是：一线主管的管理技能培训，TWI课程主要内容包括四大模块：JR(Job Relation)工作关系、JI(Job Instruction)工作教导、JM(Job Method)工作改善、JS(Job Safety)工作安全四个方面。TWI起源于20世纪40年代美国。在二战期间，由于战时军需品生产紧急需要，各生产工厂大量雇佣了家庭妇女和外来移民等新员工，产量、质量、成本、交付、管理等出现严重问题，一线管理者技能提升尤为重要。为此，TWI在美国得以开发，并形成了管理技能提升训练体系，170多万一线主管在美国接受TWI课

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课程背景：生产活动作业，包含增值作业和非增值作业。根据价值流程图（VSM）分析，较多企业全流程活动作业之增值比不足5，也就是说：95的活动作业是非增值的，是客户不愿意买单付费的。   同时，据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体人员生产效率（OPE）不足50，工厂整体设备生产效率（OEE）不足50，库存周转时长达45天或以上，生产周期时间（L.T）长达30天或以上，生产现场浪费巨大，包括显性浪费和隐性浪费。上述，劳动效益如此低下，浪费如此之大，经营指标如此差强人意！导致企业经营净利润低下甚至亏损，令我们深感震惊，彻底消除工厂一切浪费非常重要！为此，推出《工厂八大浪费》课程，详细地阐

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