课程背景：企业经营管理，核心需要双手齐抓两个问题：现状问题：提质、增效、降本、减库，向管理要效益，解决现状问题，赚当前的钱。发展问题：战略规划、精益运营、做强做大，做时代企业，解决发展问题，赚未来的钱。人才是第一资源，创新是第一动力！无论是现状问题，还是发展问题，关键是团队人才梯队的建设！人是生产力中最为活跃的因素，企业经营所有的问题都是由人产生的，团队人才梯队的建设，对经营管理尤为重要，将严重影响企业运营的经济效益。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体人力生产效率（OPE）不足50，工厂整体设备生产效率（OEE）不足55，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）20天或

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课程背景：产品的质量、成本、效率与价值等首先是设计出来的，其次是制造工艺技术研究进行保障提升。为有效提升产品市场与制造能力核心竞争力，MM产品模块化设计技术应用、DFX可制造性研究与PLM产品全生命周期管理是产品研发能力提升的重要战略选择。在今日竞争激烈的全球市场中，企业对于快速而有效地推出新产品的需求愈发迫切。为此，产品模块化设计成为了众多设计师和企业竞相采用的成功策略。模块化设计为企业带来多重利益：极大地减少了研发的成本与时间、降低研发风险、方便对现有产品进行扩展和改进、增强了研发过程的灵活性、提升产品更加稳定，能够迅速适应市场的变化并满足客户的多样化需求，为企业的新产品开发提供了强大的支

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课程背景：工厂管理的目标是QCDPSM，质量排在最首位，质量是企业价值和尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱的话，质量就是命，没有质量企业将不复存在，没有质量一切都将归零，就如同人的健康，没有了身体，再多财富等众多的拥有也将灰飞烟灭。生产现场有太多的不可控因素，也难免遇到各种生产异常现象出现，诸如：供应商来料异常、前工序进料异常、设备异常、作业异常、产品设计异常等等，面对客户交付压力，很多生产管理人员整体忙着救火，出现产品质量异常，没有回归基本面从流程管理、过程控制、产品规格上进行检讨分析改善，做成符合产品规格标准及满足客户需求的正确对策，盲目草率地进行异常处理，甚至将不良品交付

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课程背景：工厂管理的目标是QCDPSM，质量排在最首位，质量是企业价值和尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱的话，质量就是命，没有质量企业将不复存在，没有质量一切都将归零，就如同人的健康，没有了身体，再多财富等众多的拥有也将灰飞烟灭。生产现场有太多的不可控因素，也难免遇到各种异常现象，诸如：供应商来料异常、前工序进料异常、设备异常、作业异常、产品设计异常等等，面对客户交付压力，生产管理员急于救火，出现产品质量异常，没有回归基本面从流程管理、过程控制、产品规格上进行检讨改善，做出符合产品规格标准及满足客户需求的改善对策，盲目草率地进行异常处理，甚至将不良品交付出货，缺乏质量意识，茫

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课程背景：TPM全面生产维护目的：是提高设备OEE（工厂设备整体生产效率），以及工厂整体运营效益。设备是工厂重资产资源，在机器换人、智能制造及数字化转型的趋势下，设备的投资效益，关系到企业的制造核心竞争力。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体设备生产效率（OEE）不足55，工厂整体人力生产效率（OPE）不足50，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）20天或以上，制造费用占营收比率高达20，企业经营处于微利或亏损边际，企业老板望“利”兴叹！生产运营指标如此差强人意，制造竞争实力如此低下，向管理要效益势在必行。为此，企业推行《TPM全面生产维护》非常重要。在众多国际化知名

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课程背景：工厂生产经营，面对的三大问题：1. 解决现状痛点问题：提质、增效、降本、减库，需要精益变革改善，提升制造竞争力。2. 规划未来发展问题：运营系统优化、数字化转型、智能制造落地等，保障可持续发展。3．团队人才建设问题：人才是第一资源，所有问题都与人相关，干部专业技能提升很重要。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂人力整体生产效率（OPE）不足50，工厂设备整体生产效率（OEE）不足55，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）20天或以上，制造费用占营收比率高达20以上，制造实力弱，企业经营处于微利或亏损边际。在众多开展精益变革改善的公司，产生的经济效益：人效OPE提

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