《赢在现场工厂成本控制与绩效提升》生产企业班组长技能提升与效率改善系列课程【课程背景】1、成本管控现状：企业成本体系不健全、不全面，企业无模式，缺乏管控重点，缺乏管控手段无规划体系，无预算体系，无目标管控成本科目不细致、发生单位不明确、发生时间节点、发生环境、发生工序无法追 查成本停留在“发生计算”，财务各单位停留在数据归集、成本统计阶段，无先期 规划财务管理水平分类：(a.管理会计,主要功能是’核算’，b.运营会计,主要功能是’ 控制’，经营会计,主要功能是’战略’）大多数民营企业停留在a.管理会计层 面，难道是会计技能问题？显然不是....没有组织产销平衡会、也不知道什么是产销平衡点及作用

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《工厂成本控制与价值分析》向富士康学习制造管理系统系列课程【课程背景】一、表面现象：1、计划不少gt;交付不了gt;客户满意度低；口号遍布gt;执行不多gt;效率底下；2、天天精益gt;浪费不少gt;改善空间大；排产靠经验gt;产销失衡gt;库存多；3、现场混杂盲gt;方法缺失gt;遍地管理漏洞；执行无标准gt;空谈执行gt;一言堂；4、管理无体系gt;系统缺失；岗位无通道gt;人心散漫；5、目标无分解gt;停留口号；绩效无系统gt;只走形式；6、成本高企gt;产品竞争力缺失gt;疲劳价格战........二、运营现象：1、成本管控：企业成本体系不健全、不全面，企业无模式，缺乏管控重点，缺乏管

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《构建标准化班组提升企业效率》向富士康学习生产管理系统系列课程【课程背景】1、生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质 量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。2、产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而 班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可 以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象：现场物料堆积如山，却交不上货有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作员工要跑到很远的地方拿取物料员工操作效率低，抱怨工资低现场出现的问题迟迟得不到解

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《PDCA五重解读与管理实务》【课程背景】Ø 沈老师带领团队走过了近200家工厂、学校、医院、企事业单位，各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性：1. 年年有目标，但从来没有看到变成现实；2. 事事有要求，但处理起来还是蜻蜓点水；3. 管理人员总是在问题发生后充当救火员，而且现场问题总是在重复发生；4. 管理执行团队一团和气，但总体业务未得到提升......这些现象都反映我们企业现状急为缺乏有效的行动管理能力。Ø PDCA循环是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖

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《精细化项目管理实践》向富士康学习管理运营系统系列课程【课程背景】1、项目管理涉及的范围日益广泛，研发一项新产品、开发新的软件、企业信息化 建设、完成一项工程、优化采购流程、缩短采购周期、导入人力资源管理信息系统 等……所有这些都是项目。越来越多的中国企业、跨国企业引入项目管理，把其作为 提高企业运作效率的解决方案，诸如微软，三星，沙特阿美，IBM，HP，麦肯锡， 贝尔阿尔卡特，中国的华为,天士力制药,宝钢国际等大型公司在企业内全面推行项目 化管理，把项目分解成企业项目，部门项目和小组项目。2、全球的1/5的国民生产总值(GDP)都用在各种项目上，在这个竞争激烈的世界上， 至关重要的是，组织

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《精益化管理模式导入实践》精益管理、敏捷管理、精细化管理系列课程【课程背景】1、精益管理源于精益生产，并最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化；2、精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” 。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务；3、精细化管理源于精益生产（日本）、敏捷生产（欧美）的结合，现代企业对精细化管理的定义是“五精四细

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