《构建标准化班组提升企业效率》- 生产制造业必备-1天

《构建标准化班组提升企业效率》

----向富士康学习生产管理系统系列课程

【课程背景】

1、生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质 量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。

2、产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而 班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可  以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象：

现场物料堆积如山，却交不上货

有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作

员工要跑到很远的地方拿取物料

员工操作效率低，抱怨工资低

现场出现的问题迟迟得不到解决

工作无标准或标准不统一，人人做自己的事、效率得不到提升

人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定

数据不准、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准

制造现场浪费、生产技术问题频发、质量得不到保障

标准SOP参差不齐\偏差、无工艺优化程序

员工流动性大、人员士气低

……

3、如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本班组管理提升课程，基于 生产制造型企业在“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”等六个管   理改善纬度，介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素，从一线班组实际工   作内容的：班前、班中、班后，集成了班组工作的：“成本控制、技术攻关、质量控    制、偏差控制、工艺优化进行技术攻关”等内容，提供了一系列重要而且具备实操特     色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效     的现场运作管理模式。

【课程特色】

培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧;

精细化模式：本课程以实例为主，引导学员改变粗放式思维，逐步走向精细化模式；

培训成效现场转化：讲师在本课程中深入分析案例，让学员对生产管理细节能进行深入研究，为工作和生活产生终生影响，是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核心课程，期待与您分享!

【课程收益】

l  领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。

l  员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。

l  竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。

l  文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

【课程目标】

通过课程现场的讲述与互动，提供推动班组对成本控制、技术攻关、质量控制、偏  差控制、工艺优化进行技术攻关等具备的意识、方法、工具，全面提升班组管理水平，     提高企业执行力，打造班组高效、规范，达到为企业在成本C、品质Q、交期D、效  率P、安全S、士气M等方面明显改善或提升。

【课程对象】

公司领导，生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。

【课程时间】

1天（6H/天）
【内训标准】

课程内容可据企业培训需求调整

【课程老师】

沈怀金老师

【课程大纲】

一、中国企业管理的现状

1、管理现状怪圈

n  天天加班>工资不高

n  计划不少>交付不了

n  口号遍布>执行不多

n  天天精益>浪费不少

n  说话声大>业绩声小

n  会议很多>问题依旧

2、先进的管理体系在中国遇到的尴尬

n  上了ISO——没用！

n  上了ERP——瘫痪！

n  高薪请人——伤心！

n  管理变革——动荡！

n  精益生产——无效！

n  推行5S——形式！

【案例1 富士康和海尔模式特色】

二、生产型企业模型和生产各单位（部门、车间、班组）的管理定位及功能

1、优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2、企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

3、生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

4、生产制造业平面结构图（企业运营平面图）

5、绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什 么用？）

6、产品的实现靠什么？（信息流、物资流、工艺流高度匹配是综合效率的前提）

7、生产部门、车间、班组在企业平面结构图的位置及主要功能

8、效率如何来？执行力的核心是什么？标准化是如何导入的？

9、标准化班组提升企业效率！

三、班组的角色定位、职责、使命

1、班组的定位

2、班组工作的特性

3、班组领导者--班级长角色定位

4、班组领导者--班组长的基本职责

5、班组领导者--班组长的三大权力

6、班组领导者--班组长必备的四种本领

7、班组领导者--班组长五项使命和九角色

8、班组全体成员--应知应会

四、班组工作标准化-治偏差：班前查

1、班前查

2、班前查1：交班记录

3、班前会主持 ：人数

4、班前查2：物料

5、产线启动

五、班组工作标准化-治偏差：班中控

1、班中控1.人员管理

n  三自一控

n  三检制

n  三工序

n  三不放过

2、班中控2.设备管理

n  定人定机

n  三好

n  四会

n  五纪律

3、班中控3.物料管理

n  定额用料

n  降低消耗

n  节约能源

n  完善记录

n  做好统计

n  定置管理

n  标识齐全

4、班中控4.工艺改善和攻关

n  执行五有

n  做到三按

n  工艺改善

n  工艺攻关机制

5、班中控5.环境管理

n  坚持七不走

n  现场5S管理

6、班中控6.质量管理

n  标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）等导入

n  按章生产为荣、违章生产为耻

n  产量是用手做出来的

n  质量是用心做出来的

n  质量三不原则

7、班中控7.5S管理

n  整理

n  整顿

n  清扫

n  清洁

n  素养

8、班中控8.安全管理

n  安全在工作中的诠释

n  遵章守纪-安全管理制度

n  安全操作规程

n  全员劳保、巡查点检

n  隐患排除

n  安全改善机制

9、班中控9.看板管理

n  看板种类

n  生产进度

n  生产达成

n  设备管理

10、班中控10.异常管理

n  异常发现

n  异常响应

n  异常解决

n  异常预防

n  快速响应机制

11、班中控11.巡视管理

n  巡视频率

n  巡视内容

六、班组工作标准化-治偏差：班后清

1、班后清的主要内容

2、如何操作

七、班组工作标准化落地工具：六日工作法

1、日计划

2、日备料

3、日协调

4、日稽核

5、日考核

6、日攻关

八、班组成本、效率优化：浪费和价值

1、什么是生产班组成本？

2、什么是效率？--识别真效率与假效率

3、什么是效率？--个别效率与整体效率

4、瓶颈与短板管理

5、成本效率意识---浪费意识和价值意识

6、生产现场八大浪费

九、现场增益技术：如何治理浪费

1、IE：寻找最佳工作方法

2、IE七手法简介

3、防呆法

4、流程法

5、五五法

6、5W2H六何分析法

7、分析的ECRS原则

8、解决问题之：真对策与假对策

9、PDCA与时间比重

十、管理模式落地原理 --- 控制出结果

1、限制控制-解决员工如何自发做事的问题

2、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

3、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题

4、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题

5、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题

6、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

十一、课程落地保障及课程总结

1、如何提升执行力

2、管理的五个DING

3、潜能与显能

4、持续与管理

5、课程总结

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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