7设备润滑管理规定NEW(doc)
受控状态： |广东太阳神集团荔城制药厂 |颁发部门 |厂文件控制中心 | | |接收部门 | | |设备润滑管理规定 | | | | |生效日期 | | |管理标准---设备 |制定人 | |制定日期 | | |文件编号|MS-太荔设-03-07-00 |审核人 | |审核日期 | | |文件页数|共 3 页 |批准人 | |批准日期 | | |分发部门|制剂车间、设备科 | 1目的 规范设备润滑管理。 2范围 厂内所有设备。 3责任 设备科有关人员、设备操作人员。 4内容 4.1设备润滑的管理分工： 4.1.1设备润滑的管理由设备科负责，设备使用单位协助完成。 4.1.2设备日常加油部位由操作人员负责，定期加油部位由检修人员负责。 4.1.3凡需拆卸后才能清洗加油的部位，由检修钳工定期清洗，更换油脂。在设备拆修中 ，必须疏通、清洗全部润滑系统，并搞好润滑油液面刻度。 4.1.4电机轴承、电气绝缘等专用油脂由电工定期检查，清洗换油。 4.1.5仪表液压传递、阻尼、机件润滑及调节阀的润沿密封等，由机修定期检查，清洗更 换油脂和封剂等。 4.1.6设备操作人员和检修人员必须熟悉所包机台设备性能，各润滑点的部位及润滑方法 ，认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷。 4.2设备润滑的工作要求 MS-太荔设-03-07-00 第 2 页/共 3 页 | | 4.2.1设备润滑必须做到“五定”，即定点、定人、定质、定时、定量。 4.2.1.1定点：按设备的各个润滑部位注油，不得遗漏； 4.2.1.2定人：设备的日常加油和定期加油，均应包机到人； 4.2.1.3定质：根据运转设备的型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低、季节及润 滑油脂性能的不同，选用不同种类的润滑油脂牌号，质量要合格； 4.2.1.4定时：对设备的加油部位，按照规定的时间间隔，进行加油、清洗或更换新油； 4.2.1.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油脂。 4.2.2润滑用油须进行“三级过滤”，即一级过滤、二级过滤和三级过滤。 4.2.2.1一级过滤：领油大桶到固定贮油箱、过滤滤网：冷冻机油、压缩机油、机械油为 60目，汽缸油、齿轮油为40目； 4.2.2.2二级过滤：贮油箱到油壶、过滤滤网：冷冻机油、压缩机油、机械油为80目，汽 缸油、齿轮油为60目； 4.2.2.3三级过滤：油壶到润滑部位、过滤小网：冷冻机油、压缩机油，机械油为100目 ，汽缸油、齿轮油为80目； 4.2.3设备工作运转时，严禁加油。 4.3设备润滑加油标准： 4.3.1循环润滑：油箱油位高度应保持在2/3以上。 4.3.2油环节润滑： 4.3.2.1当油环内径25＜D＜40mm时，油位高度应保持在D/4； 4.3.2.2当油环内径45＜D＜60mm时，油位高度应保持在D/5； 4.3.2.3当油环内径70＜D＜130mm时，油位高度应保持在D/6。 4.3.3浸油润滑： 4.3.3.1当转速n＞3000转/分时，油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不得低于滚珠下 缘； 4.3.3.2当转速1500＜n ＜3000转/分时，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘； 4.3.3.3当转速n＜1500转／分时，油位应在轴承最下部滚珠的上缘或浸没滚 MS- 太荔设-03-07-00 第 3 页/共3 页 | | 珠。 4.3.4脂润滑： 4.3.4.1当转速n＞3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的1／3； 4.3.4.2当转速n＜3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的l/2； 4.3.5减速机的润滑： 4.3.5.1当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮副依齿高的2-3倍； 4.3.5.2当为伞形齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽； 4.3.5.3当为蜗轮蜗杆减速机时，若蜗杆在蜗轮上方时，油面应浸没蜗轮齿高的2- 3倍，若蜗杆在下方或侧面时，则油面应浸没蜗杆螺纹高度。 4.3.6强制润滑：按设备出厂说明书加油标准确定。 4.4油品和润滑用具的贮存、保管发放及使用 4.4.1各种贮油容器清洁干燥，完好无损，装油后应有标签，注明所盛油品的名称和牌号 。 4.4.2库房应通风良好，干净清洁，有完善的消防设施和“严禁烟火”指示牌。 4.4.3领用时应按设备润滑用油的统一规定领取，各用油单位不得随意更换润滑用油规格 、型号，凡因原规定润滑油品缺乏需使用代用油品时，应经设备科批准。 4.4.4按岗位需要和润滑油品的不同规格配备不同的润滑用具，要求用具配套，标志清晰 ，专油专用。 4.4.5润滑用具要定期进行清洗，过滤网要班班检查，如发现破损要及时修复或更换。 4.4.6设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏污染原料、半成品、成品或包装容 器。
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