标识的管理规定
|颁发部门 | | | |标识的管理规定 |接收部门 | | | |生效日期 | | |管理标准---生产 |制定人 | |制定日期 | | |文件编号 | |审核人 | |审核日期 | | |文件页数 |共 3 页 |批准人 | |批准日期 | | |分发部门 | | 1 目的 建立设备、生产、物料状态标识管理办法。 2 范围 生产车间各有关工序、仓库、物料、中间产品、成品。 3 责任 生产部、质管部、仓库及生产车间。 4 内容 4.1 生产标识的管理 4.1.1 生产中的物料、操作间、设备等应有状态标识，无状态标识的不得使用权。。 4.1.2 状态标识 4.1.2.1 生产状标志有: 生产中(绿色) 已清场(绿色) 待清场(黄色) 合格(绿色) 不合格(红色) 取样证(白色) 销毁(红色) 4.1.2.2 设备状态标志有: (1) 待清洁(黄色) (2)运行中(绿色) | 第 2 页/共 3 页 | (3) 检修中(红色) (4) 停用(红色) 4.1.3 状态标志的使用 4.1.3.1 “生产中”表示操作间或设备正在进行生产.在每班开工前,由班长负责填写,并发放到岗位 ，插在操作室门上，通知该岗位本班次生产产品名称、批号、规格，“生产中”牌在该岗 位具有清场合格证的情况下方可发放，并挂至该批生产结束，该状态标志由车间班组长 控制。 4.1.3.2 “清场合格证”表示该操作间已按规定清场并经检查合格，生产结束后，由操作工进行清 场后，请质监员进行清场检查，如质监员检查合格，取消清场标志，挂上“已清场牌”； 如清场不合格，由该岗位操作人员继续清场，直至发给“清场合格证”。“清场合格证”保 留至下一班生产开始，下一班生产时，操作人员取下“清场合格证”粘贴于生产记录上， 表明该批生产表明该批生产是在上一班清场合格的情况下进行的。无“清场合格证”不得 进行下一批生产。该状态标志由质监员进行控制。 4.1.3.3 “待验证”（黄色）、“合格”（绿色）、“不合格”（红色）为物料的状态标志。进入车间 或在车间内流转的所有物料，均须有状态标志，表明该批物料的状态。无状态标志的物 料不得使用和流转。该状态标志由质监部门控制。 4.1.3.4 “取样证”表明该包装曾被取样。由质监人员抽样时贴在被抽物料上。 4.1.3.5 “待清洁”表明该区域需进行清洁才能使用，待清洁牌使用在本班生产结束后，该状态标 志由车间班长控制。 4.1.3.6 贴有“销毁”牌，表示该物料等待销毁。该状态标志由质监员控制。 4.2 仓库标识管理 4.2.1 功能间的标识。按照规范的要求，仓库的功能间包含有：成品仓、包装材料仓、标签、 说明书仓、原辅仓、危险品仓、退货产品仓、不合格产品仓等，在相应的功能间必须有 明显的标志。 4.2.2 区域的标识。按照规范的要求，仓库划分有：待检区、合格区，分别用黄、绿二色油漆 在地面上划线分隔，各专区要有0.5米以上的间隔。不合格品设专仓。 4.2.3 物料、产品的标识。每个货位上均有货位卡和检验状态标识牌，货位卡上准确及时填写 品名、规格、来源、数量、收发情况及贮存期等记录。 | 第 3 页/共 3 页 | 4.3 产品、物料标识的管理 4.3.1 根据公司生产实际情况由各部门确定标示牌的需要量，由生产部门安排制作。 4.3.2 标识牌要求 4.3.2.1 标识牌采用有机玻璃制作，采用活动插板的形式，使用时随物料的状态摆放。 4.3.2.2 标识牌分三种颜色：绿色、黄色、红色。 4.3.3 标识牌的使用。绿色指合格可出公司产品或可移交下工序的中间产品；黄色指待检产品 ；红色指不合格产品。 4.3.4 当产品判定为合格、待检或不合格后，应在该批产品存放明显处挂相应标识牌。 4.3.4.1 产品到达仓库填写请检单后，挂（黄色）待检标识牌。 4.3.4.2 经检验与有关质量标准不相符的产品，取下（黄色）待检标识牌，改挂（红色）不合格 牌。填写“不合格品处理审批表”交质监部门审批后，由有关部门处理。 4.3.4.3 审批结论为不可使用的，仍挂（红色）不合格标识牌，将产品移置不合格品仓。 4.3.5 产品的转移 4.3.5.1 产品在车间内部转移时，按车间内部的转移程序进行控制，应状态明确，不发生错、混 现象。 4.3.5.2 产品跨部门转移时，应有相应的状态标示牌或相应的凭证记录随货同行，交接时有相应 的记录。 4.3.5.3 标示牌由各部门专人管理，质监员监督执行情况。 4.3.6 管道的标识。生产车间内的工艺管道按下列标识注明介质流向： 饮用水 （蓝色箭头） 真空管道（士黄色箭头） 纯化水 （绿色箭头） 物料管道（大黄色箭头） 蒸汽 （红色箭头） 排污管道（黑色箭头） 压缩空气 （棕色箭头） 电线管道（红色警示箭头） 煤气、氧气（橙色箭头）
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