某厂质量保证体系-质量计划书
目 录 1. 产品设计目标 ………………………… 2 2. 产品设计标准 ………………………… 2 3. 产品实现过程 ………………………… 2 4. 产品的检测 …………………………… 2 5. 有关资源的规定 ……………………… 3 6. 产品的变更 …………………………… 4 7. 认证标志的使用管理 ………………… 4 8. 附件：《支持性文件清单》…………… 5 质 量 计 划 书 1. 产品设计目标 以性能稳定、安全可靠为设计目标。 2. 产品设计标准 2.1基本要求 GB17465.1-1998《家用和类似用途耦合器——通用要求》 GB4706.19-1999《家用和类似用途电器的安全——液体加热器的特殊要求》 3. 产品实现过程 该产品采用单组装配，不采用流水线装配。 产品实现过程见工艺流程示意简图： 四．产品的检测 4.1检测点的设置： 在K3，K4，K5系列耦合器的产品实现过程中，设置以下检测点：原材料和关键零部件进 厂的外协检验和验证；成品装配完成后的逐台测试；成品入库抽样检验；关键元器件周 期确认检验；周期性确认检验。 4.2检验/验证标准： 检验/验证标准由质检科编制和确定采用。 原材料和关键零部件进厂的外协检验和验证依据《K3，K4，K5系列耦合器——原材料 和关键零部件验证规定》； 成品入库抽样检验依据《K3，K4，K5系列耦合器成品检验标准》； 周期性确认检验标准采用《K3，K4，K5系列耦合器周期确认检验规定》。因检测设备 和检测人员的限制，基本采用送国家相关检测单位进行。 4.3检测人员和检测设备： 4.3.1例行检验和成品抽样检验人员应经过厂方培训，熟练掌握检验技能，使用检验设备 ，具体按《人力资源控制程序》； 4.3.2检测设备应满足检验试验能力要求； 检测设备应按规定的周期进行校准或检定； 检测设备应有操作规程，并保证检测人员准确使用； 检测设备除日常操作检查外，还应进行运行检查； 具体见《检验试验仪器设备控制程序》。 五．有关资源的规定 5.1在K3，K4，K5系列耦合器的设计、产品实现的过程中，相关的职责权限，按照《质量 手册》Q/SC-2003的规定，不另作规定。 人力和设施方面的资源获得和维护，参照《人力资源控制程序》和《生产设备控制程序》。 5.2在K3，K4，K5系列耦合器的设计、产品实现的过程中，相关的文件（包括技术类文件 ）按《文件控制程序》规定执行。质量记录除沿用原有体系的记录外，针对产品检测要求 的不同，可另行增设检验记录格式。 5.3供应方的控制按《供应商控制程序》进行。 5.4不合格品的控制按《不合格品控制程序》进行。 5.5内部质量审核按《内部质量审核控制程序》进行。 六．产品的变更 产品的变更程序依照《产品变更控制程序》 七.认证标志的使用管理 认证标志的使用管理见《认证标志的保管和使用控制程序》。 附：引用及支持性文件清单 编 制： 审 核： 批 准： |支持性文件清单 | |序号 |文件编号 |文件名称 | |1 |Q/CX-01 |《认证标志的保管和实用控制程序》 | |2 |Q/CX-02 |《文件和资料控制程序》 | |3 |Q/CX-03 |《质量记录控制程序》 | |4 |Q/CX-04 |《人力资源控制程序》 | |5 |Q/CX-05 |《供应商控制程序》 | |6 |Q/CX-06 |《进货检验控制程序》 | |7 |Q/CX-07 |《生产过程控制程序》 | |8 |Q/CX-08 |《生产设备控制程序》 | |9 |Q/CX-09 |《过程检验控制程序》 | |10 |Q/CX-10 |《例行检验控制程序》 | |11 |Q/CX-11 |《确认检验控制程序》 | |12 |Q/CX-12 |《检验试验仪器设备控制程序》 | |13 |Q/CX-13 |《不合格品控制程序》 | |14 |Q/CX-14 |《内部质量审核控制程序》 | |15 |Q/CX-15 |《纠正和预防控制程序》 | |16 |Q/CX-16 |《产品变更控制程序》 | |17 |K/GY |《注塑工艺》 | |18 |K/GY( ) |《装配工艺文件》 | |19 |K/ZJ01 |《关键元器件及材料进厂检验验证规定》 | |20 |K/ZJ02 |《例行检验卡》 | |21 |K/ZJ03 |《成品出厂检验规定》 | |22 |K/ZJ04 |《关键元器件及材料定期确认检验规定》 | |23 |K/ZJ05 |《产品定期确认检验规定》 | |24 | |《主要检测设备操作规程》 | |25 | |《主要检测设备运行检查暂行规定》 | ----------------------- 检验 外协件 入库 装配 测试 抽检 入库
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