喷漆的基本概念(ppt)
喷漆
喷漆的基本概念
简介
 喷漆的优点
 喷漆技术之要求及注意事项
– 喷漆面杂质成因及解决方案
– 塑件涂装对材料的特殊要求
– 金属件喷漆注意事项
 喷漆检测要项
喷漆的优点
 表面处理更为简便快捷
 可遮蔽素材上轻微之缺陷
 增加质感美观及色彩鲜艳多样化
喷漆技术之要求及注意事项
 塑件喷漆对环境的特殊要求
– 1.去除静电
– 2.空气之洁净
– 3.喷房环境压力之控制
喷漆面杂质多原因分析
为什么喷漆面杂质多
喷漆面杂质解决方案



塑件涂装对材料的特殊要求
金属件喷漆注意事项
 金属于原料于出厂前大都经过一道油膜处理之程序，其主要目的乃是在做防锈之处理
 但此一油膜处理相对于需喷漆之外观面会有相当之影响，主要乃是影响到其喷漆之附着性，
 喷漆前需先做去油膜之处理以增加漆与金属表面之附着关系。
喷漆检测要项
 膜厚
 硬度
 附着力
 抗污染测试
 冲击试验
 抗溶剂测试
 耐磨耗测试
 潮湿试验
 盐雾试验
 光泽测试
 色差测试
应检测要项详述
 膜厚：
膜厚是保证涂层物化性能的最基本条件,漆膜的厚薄对性能影响很大,膜薄则涂层防护性能低下,体现不出涂装之意义.膜厚则成本上升,性能也会劣化,故适中的膜厚是我们所追求的,现在膜厚计所用来测量之原理有磁通式膜厚计,主要用来测量金属材质,超声波膜厚计,用来测量各种材质,包括木材,塑料,混凝土,陶瓷等.破坏或膜厚计,通过带刻度的放大镜观察膜厚,主要用来测量塑料材质的膜厚,量尺式膜厚计,以分厘卡等仪器大致估测涂层膜厚, 这种测量方法误差较大,适用于厚膜.现阶段制一烤漆所采用膜厚计为ELCOMETER和RICH 455两种, ELCOMETER为磁通式膜厚计, 用来测金属材质膜厚,范围为0~1250um, ERICH 455 为破坏式膜厚计,测量范围为0~200um,用来测塑料材质膜 厚.对于膜厚,COMPAQ要求为26~127um,我们涂装一次膜厚在30~70um之间.重工一次即达到75~120um之间,膜厚导致附着力差,抗冲击性能低下,成本高涨,塑料膜厚一般在10~20um之间即可满足要求


硬度
 使用H硬度的铅笔以 45° , 10公分来回20次划烤漆表面，表面不能有破损，刮伤。
附着力
 割划 : 在涂装面任择 10m/m 宽度 , 用钢刀以 1m/m 间隔上下左右割划后 , 用宽 20m/m 黏着 1050 ~ 1150g(400z)之3M TAPE(# 600) 之胶带黏在表面完全黏贴固定 , 并用手指稍为加压 , 以垂直方向之瞬间拉起 , 其被剥离之面积不可超过 5% (全测面之面积而言) (测试过之零件勿再测试).
 不割划 : 用宽 20m/m 黏着 1050 ~ 1150g(400z)之 3M TAPE (# 600) 之胶带黏在表面完全黏贴固定 , 并用手指稍为加压 , 以垂直方向之瞬间拉起 , 其被剥离之面积不可超过 5% (全测面之面积而言).

抗污染测试(耐酒精试验)
 (95%之工业酒精 ＋ 5% MEX) 用棉花压力为500g 在表面来回 30 次 , 产品表面不可有变色 、 脱落等现象.
冲击试验
冲击测试是指在一定外力突然作用于涂层所引起破坏程度之测试.冲击强度由冲头之重量,冲头离试片之垂直距离的乘积来判定,同时与冲头的尺寸,涂层膜厚,底材之材质与厚度有很大关系,冲击强度有两种单位:一种为英制,单位为磅,英寸;一种为公制,为公斤米,冲头有两种尺寸,一种为直径为0.5英寸(12.7mm),另一种为直径为0.625英寸(15.9mm),冲头之尺寸由客户指定冲击仪而决定.冲击的形式有两种,一种为正冲,即漆层向上,冲头直接冲到漆层上面,另一种为反冲, 漆层朝下,冲头冲到钢材上面﹒对于冲击测试,主要考察涂层的综合力学性能,如硬度,柔韧性,应力变形等性能.测试后可用10倍放大镜观察冲击部位,不可有露底现象,如有裂痕则用胶带粘住被冲部位,然后撕开观察,如有涂层被粘起则不合, COMPAQ要求为正面冲击为20lb.inch,反面冲击为 5lb.inch,测试方式可参照ASTM D2794
抗溶剂测试
用新的白色脱脂纱布浸透溶剂,保持无多余滴出之溶剂,在四层纱布状态下,以一定量之力度擦拭涂层表面一次数后观察涂层之变化,如变色,失光,起泡,软化或擦破等,如无以上之现象或满足客户所指定之要求,则为合格,一般采用之溶剂有乙醇,丁酮异丙醇等,擦拭次数大多数以50次为限,测试方式可参照ASTM D4752-87.

耐磨耗测试
 涂装表面厚 1m/m , 长 1cm 绒布 , 加荷重 1000g ,于 30cm 直线往复运行 500 回 , 不得有脱色、脱漆、 浮起的现象
潮湿试验
潮湿试验为人工加速模拟潮湿情况下,涂层性能变化之现象,现我们采用铁木真公司的潮湿机,在试片涂层上划一组交叉线,在38℃,湿度为100%的情况下连续试验100小时,取样观察,是否有起泡,软化,附着力不良之现象, 划线两侧腐蚀程度不得有超过0.06inch,如无上述现象则判定为合格,试验方法可参照ASTM D4585.

盐雾试验
为人工加速仿真海水腐蚀情况下涂层性能变化,试验方式与潮湿试验相似,首先在试样上划一组交叉线,在试验室35℃,饱和桶47℃,盐水浓度为5%,PH值为6.5~7.2情况下试验100小时后,取样观察,是否有气泡,软化,附着力不良或腐蚀程度是否超过0.06inch,如无上述现象则判定为合格,试验方式可参照ASTM B117

光泽测试
光泽指涂层对光源反泽能力的强弱,一般情况下,光泽强则光线反射能力强,涂层平滑,光线呈反射态,容易导致视疲劳,光泽弱,则涂层粗糙,光线大多数呈散射状态,视觉柔和,由于计算器属于家用电器,故采用光泽较弱之涂层. 测试光泽时采用专用之光泽仪,一般光泽仪的测试角度有20℃, 60℃, 85℃,客户普通要采用60℃角度来测量光泽;测量前选择测试角度,先进行光泽校正,每台仪器均佩带一黑色玻璃校正板,校正时先检查校正板是否有脏污,如有则用校正用软尼龙布沾温水擦拭,校正完毕后,方可测量,测试角度为入射光的角度.信息产品光泽要求一般都较低,如COMPAQ要求为2~8光泽度(咬花面)及19~29个光泽度(光滑面),具体测试方法可参照ASTMD523.

色差测试
色差是用来判断两种颜色差别大小的方法,测试的方式为美国测试及材料协会(ASTM)及国际照明委员会(CIE)所定义,根据孟菲尔所定义的颜色分为三维立体空间, 分为L, a, b三轴,以统一颜色空间用来判断色差的统一颜色空间为CIE1976(L*a*b)空间,缩写为CIELAB.,测色之标准光源色差比色断定用CIE标准光源F(冷白荧光灯),标准观察器比色判定标准观察器为CIE1976补充型标准比色观察器,通称”10度标准观察器”,样品与相关工作标准之间的色差以三元色差来判定.
亮 / 暗差△L
红 / 绿差△a
蓝/ 黄差△b
颜色可用△L,△a,△b等缩写字描
述色彩级谱,测试方法可


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