《精益生产管理实战与项目推行》

  培训讲师:宋志军

讲师背景:
宋志军老师——工业4.0与精益改善实战专家广东省企业管理培训协会理事宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监广州电子科技CEO、曾多次远赴日 详细>>

宋志军
    课程咨询电话:

《精益生产管理实战与项目推行》详细内容

《精益生产管理实战与项目推行》

精益生产管理与项目推行实战

制造型企业(降成本、提效率)必修之课
主讲:宋志军
【课程背景】:
精益生产(Lean
Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在
“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production
System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法

“欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱
用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的,以前
,发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器,但是现在竞赛的重心是在于生产过程
的改善。”

——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公
司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱
斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期
、服务、士气的改善。
【培训收益】:
◆ 通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
◆ 提升改善意识和改善能力
◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法

预测及制定合理的生產计划,提升准时交货能力、有效降低库存成本!做到良好物料
损耗控制和备料管理,运用准时化生产方式提高生產效率。
◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力!……

解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员
变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
【培训对象】:公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、部门经理
、项目经理、工业工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工
厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
【培训时间】:3-6天/每天6H

【培训内容】:
|第一讲 精益生产概述篇 |
|第一章 精益生产起源及其本质 |等待的浪费 |
|市场竞争及全球化 |※ 视频分享大型制造业现场改善成果 |
|为什么要实施精益生产管理 |第三章 精益生产实施:价值流 |
|精益生产方式的发现 |识别你的价值流 |
|精益生产方式的兴起 |VSM演示图板 |
|精益思想:从增值比率看改善空间 |价值流管理特点 |
|精益思想五原则 |选择价值流 |
|所谓的丰田生产方式 |选择要进行改善的价值流 |
|丰田生产方式的目标 |选择价值流时应考虑的其他因素 |
|丰田生产方式的基本理念 |绘制目前价值流状态 |
|丰田生产方式的2大支柱+平准化 |精益化的计量标准 |
|※ 成功案例:某集团公司生产经理感悟|精益生产评估 |
|第二章 精益生产的目的:消除七大浪费|绘制未来状态图 |
|工序本身的浪费 |持续改善计划设计 |
|不良品的浪费 |价值流持续改善阶段 |
|搬运的浪费 |实施持续改善计划 |
|库存的浪费 |应对变化的措施 |
|制造过度的浪费 |价值流分析模拟练习 |
|动作的浪费 |※ 企业精益生产导入案例 |
|第二讲 精益生产技法详解——流线化生产 |
|第四章 流线化生产线 |窄面原则 |
|批量生产和流线生产的区别 |三不原则 |
|流线化生产的八个条件 |成长带原则 |
|流线化生产的建立步骤 |※ |
|流线化生产建立过程 |案例分享:全国知名乳制品行业及包装行业设 |
|流线生产线布置的要点 |备的维护作为案例进行分享 |
|一笔画的工厂布置 |第六章 如何进行流线化生产的排产 |
|U型化生产线的特征及优点 |流线化最佳的生产平衡率的计算 |
|流线化生产布置 |流线化平衡效率不高的原因——节拍不均衡--移 |
|※ 某集团公司流线化生产案例 |动方式不合理 |
|第五章 流程化设备设计与调整 |案例:均衡生产线范例 |
|易被差遣原则 |平衡流线化的诀窍 |
|裸体原则 |案例:某企业改善前后的平衡率比较分析 |
|流动原则 |最短路线的平面布置方法 |
|能屈能伸原则 |工厂总平面布置的原则 |
|弹性原则 |案例:某企业平面流程图的优化 |
| |物料流向图布置法 |
|车间布置 |压缩搬运的距离、时间和空间 |
|案例:某公司车间平面布置方案 |改善搬运的三个方面——搬运时间--搬运空间-- |
|经济合理的工艺路线 |搬运数量 |
|流程图的作用 |物料搬运优化的原则和方法——搬运方便系数图-|
|流程图的分析 |-合理化搬运的原则 |
|流程图的绘制案例:某公司工艺流程分 |案例:如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方 |
|析 |案 |
|减少多余的动作要素 |提高人与机器合作的效率 |
|如何进行动作分析 |人机分析的涵义与意义 |
|动作经济原则 |人机分析的适用范围 |
|案例:动作的级别、流线化设计的诀窍 |人机分析表的绘制与分析 |
|如何实现动作经济 |案例:某汽车配件厂某台机器和操作者的人机 |
|案例:某企业动作要素优化方案 |分析表 |
|第三讲 精益生产技法详解——安定化生产 |
|第七章 人员的安定化 |自主保全 |
|标准作业 |第九章 品质的安定化 |
|产距时间 |品质变异的来源 |
|作业顺序 |品质的三不政策 |
|少人化 |零不良原则 |
|标准在制品 |案例和练习 |
|非标准作业处理 |第十章 物量的安定化 |
|多工序操作 |经济批量不经济 |
|多能工实施要点 |快速切换的方法和原则 |
|作业动作“三不”政策 |SMED的定义 |
|动作改善的20个原则 |快速切换的改善着眼点及思路 |
|第八章 设备的安定化 |快速切换的实施法则 |
|数字化管理 |第十一章 管理的安定化 |
|设备服务于生产 |现场管理 |
|设备的有效运转率管理 |如何形成现场改善自律机制 |
|设备管理的误区 |可视化管理--让问题看得出来 |
|设备故障管理 |多功能的自我领导团队、教育与改善 |
|向零故障挑战 |案例分享:精益生产咨询项目成功案例分享 |
|减少空转 | |
|全面生产维护 | |
|第四讲 精益生产技法详解——平衡化生产 |
|第十二章 平稳化生产 |合理化四个步骤 |
|何为平稳化生产 |PDCA循环 |
|生产进度与生产能力不足的对策 |均衡化生产 |
|生产计划安排原则 |※ 案例分享 |
|生产排程的高明做法 |第十三章 准时化生产(JIT) |
|依据4M1E做好产前准备 |准时化生产的特点 |
|生产进度随时掌控 |准时化生产与后拉式生产有何区别 |
|在制品占用量分析 |准时化生产方式(JIT)运用方法 |
|平稳化生产的技巧 |如何根据需求计算需求节拍 |
|混流生产是平稳化生产的最高境界 |生产节拍的计算方法 |
|第十三章 自动化(jidoka)生产 |U型生产线与单件流 |
|自动化和带人字旁自动化的区别 |如何实施准时化生产 |
|实现jidoka的三个手段 |看板生产的条件 |
|jidoka的有效工具--按灯制度 |看板生产的规则 |
|快速处理问题系统 |※ 案例练习:如何计算看板数量 |
|问题管理—5F法和刨根法 |※ 案例分享:某大型公司看板管理成功案例 |
|5Y分析 | |
|第五讲 精益生产效率提升篇—单元化(CELL)生产 |
|第十四章 生产方式的变革和生产理念的发 |CELL拉实施基本理念 |
|展 |CELL拉的基本构成元素 |
|生产方式的变革 |CELL拉组程序 |
|生产方式变革的动因 |第十八章 装配工序设计 |
|生产理念的探索——流线化简介 |工时的制定 |
|生产理念的探索——柔性生产模式 |工时消耗的分类 |
|丰田制造4P模式 |劳动定额的构成 |
|丰田模式精实制造 |作业研究 |
|丰田模式减除流程浪费的7项原则 |作业研究的内容与作用 |
|丰田模式JIT |作业研究的思维方法与改进原则 |
|生产理念的探索 |方法研究 |
|第十五章 柔性生产方式 |时间研究 |
|柔性生产方式的界定 |第十九章 工作台的设计组装 |
|柔性生产方式的构想 |工作台的组装配件 |
|柔性生产方式的实现手段 |工作台的组装设计 |
|柔性生产方式的种类 |第二十章 CELL拉线体设计 |
|CELL拉的构造形式 |生产线一般布置原则 |
|改良的CELL生产系统 |生产线一般布置方式 |
|生产改良设备的延伸 |CELL拉线体设计原则/流程/方向 |
|第十六章 流水/柔性生产方式的比较 |CELL拉生产现场管理 |
|生产方式的变革 |第二十一章 CELL拉设备验收 |
|小单元生产的益处 |设备及工装验收 |
|第十七章 CELL拉概述 |新拉验收程序 |
|何为CELL拉 |第二十二章 CELL拉的持续改善 |
|单元/CELL生产方式 |※CELL拉的改善实例 |
| |※某国际知名企业单元化生产改善成功案例 |
| |分享 |
|第六讲 精益生产项目推行技法 |
|第二十三章 |对单面流程进行分析的危害 |
|推行精益生产项目必备的意识 |不断的改善 |
|员工意识 |第二十四章 精益生产项目管理技巧 |
|改善给企业带来的影响 |精益生产项目经理必备的能力 |
|改善的误区 |组织策划能力: |
|帮助员工拥抱变革 |团队管理能力: |
|企业利润及成本模式分析 |沟通协调能力: |
|浪费意识 |精益生产项目实施步骤 |
|企业常见的7+3=10种浪费 |项目启动的必要条件: |
|识别并挖掘浪费 |项目中短期计划的制定: |
|寻找浪费的4M方法 |项目进度控制: |
|消除浪费和零缺陷 |项目阶段性总结: |
|※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析 |项目实施过程中的问题与解决 |
|库存意识 |部门协作问题: |
|企业库存的来源和危害 |失败的挫折: |
|如何有效的消除库存 |第二十五章 精益生产项目推行方式 |
|效率意识 |精益差距评估方式 |
|假效率与真效率 |精益指标体系 |
|个别效率与整体效率 |实施精益生产对各部门的要求 |
|可动率与运转率 |精益生产开展方式、 |
|全局意识 |※ 精益生产模拟演练 |
|对整个制造流程进行分析 |Q&A:课程总结、现场问题解答及课后合留念 |


[pic][pic]

 

宋志军老师的其它课程

《制造的价值:传统产业迈向工业4.0》主讲:宋志军开创工业4.0时代新格局的先锋必然是具有企业家精神的新型企业家,他们将主动拥抱技术创新和资本市场带来的工业4.0市场机会。——工业4.0研究院院长兼首席经济学家胡权0-1228725工业4.0扑面而来中国——世界制造工厂正在面临产能过剩、产业升级,新工业革命逃离、转移、借船出海,不是出路;机器人、机器换人,不

 讲师:宋志军详情


《制造系统自动化DIY工厂自动化低成本、自主开发的策略与方法》主讲:宋志军课程背景:随着用工成本的急剧增加,制造业转型升级,工业自动化成为许多企业的急迫追求。国内制造企业普遍自动化程度不高,设备精度和可靠性较差,操作人员的素质较低,如何低成本、自主开发自动化制造系统成为众多工厂面临紧急课题。本课程希冀能彻底改变传统自动化设备,盲目追求高速度、大产量及泛用化的

 讲师:宋志军详情


《质量成本管理技术实务研修班》主讲:宋志军课程收益:质量与成本作为企业的生命线深受经营管理者的重视,但如何将二者结合,在不断提升质量的过程中同时控制和消减成本,化解质量与成本的矛盾,纠正“质量越好,需要投入的质量成本越高”的错误观念,更是企业的管理者必须不断实践的课题。本课程系统的介绍了质量成本的概念和构成,详述了质量成本控制体系的建立和推进方法,为企业消减

 讲师:宋志军详情


《问题分析与解决方法培训》主讲:宋志军【课程背景】:在经营、生产、管理中,您总会遇到各种各样的问题。如何从这些问题中选择优先解决的课题,以最少的资源投入获得最大的改善成果?如何从错综复杂的现实中寻找突破口,确定主攻方向?如何挖掘根本原因?如何制定对策?如何将行之有效的对策成果保持下去,让这些宝贵财富不随着人、时的变化而流失?┄┄本课程科学地总结了系统解决问题

 讲师:宋志军详情


《物流企业精益化管理培训》主讲:宋志军【课程背景】:长期以来,我国的企业一直是重生产、轻流通,对物流业的发展缺乏足够的重视,致使物流业的发展严重滞后于社会经济的发展。目前,物流发展与管理对促进社会经济的发展和提高经济效益的重要性已日益被各级政府机关和企业所意识到。现代信息技术的发展和物流技术的进步也为我国推行现代物流业的发展和物流的科学管理准备了充分的条件。

 讲师:宋志军详情


《项目管理应用实战技能训练》主讲:宋志军【课程背景】:项目管理(ProjectManagement)是20世纪50年代后期发展起来的一种计划管理方法,它一出现就引起举世瞩目。项目管理是指把各种系统、资源和人员有效地结合在一起,采用规范化的管理流程,在规定的时间、预算和质量目标范围内完成项目。项目管理目前广泛应用于建筑、工程、电子、通讯、计算机、金融、制造、咨

 讲师:宋志军详情


《企业流程管理与案例分析》主讲:宋志军课程背景:当今企业管理之间的竞争,实际上是管理模式与流程能力之间的竞争。一方面,流程是实现管理模式的核心载体,企业需要打造以客户为导向的端对端的流程管理。另一方面,流程是企业管理体系的关键模块,随着企业的成长,需要不断提升流程的成熟度,把例外变成例行、把经验教训总结到流程中去。但是对于有志实现流程化管理的企业来说,您也许

 讲师:宋志军详情


《企业中高层品质战略与卓越品质管理培训》主讲:宋志军课程背景:20世纪80年代是企业对质量方面特别重视的时期。这一时期可以说是“质量战略管理的10年”。为说明与质量有关的活动,企业利用以下各种概念:全面质量管理;企业的全面质量监督;质量的全面监任;质量的全面完善,企业中质量的全面改进。这些都说明了对待质量管理的新态度。这种态度把质量问题提到了新的高度,认为完

 讲师:宋志军详情


《面向交付的供应链管理培训》主讲:宋志军课程背景:目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快,BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准,供应商供货不及时或不配套,不是物料积压,就是缺货;插单过多,导致过多的生产切换,生产和物流成本居高不下等问题,为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验,掌握生产计划、物料

 讲师:宋志军详情


《品质工程师(QE)专业技能提升》主讲:宋志军课程背景:随着全球化经济进程的推进,以及知识经济时代的来临,品质问题越来越成为经济发展的战略性问题。摩托罗拉、通用电气等世界级顶级企业的成功之旅,给世人展示了品质经济性管理的魅力。品质管理已从单纯依靠检验的方式发展到全面品质管理(TQM),ISO9000品质体系管理,再到最新的6sigma管理法。目前,很多组织还

 讲师:宋志军详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有