高效仓储管理与库存控制实务

  培训讲师:张小强

讲师背景:
一、工作经历曾为平凉第二中学教师,平凉市建环卫宣传组长.平凉晚报\平凉日报特邀记者.中国培训界新生力量,实战性标杆培训讲师.注重操作实战,"大道理"不如"实战方法","操作步聚"胜过"宏观理念".张老师从生产基层做起,先后在企业任职生产经理 详细>>

张小强
    课程咨询电话:

高效仓储管理与库存控制实务详细内容

高效仓储管理与库存控制实务
 一. 仓储作业区域管理


1. 仓储的作用和意义


2. 仓储的机能


3. 仓储“5S”管理


4. 仓储人员管理


5. 仓储安全管理


6. 货物保管场所的分类原理


7. 固定型和流动型的存货方式


8. 货区布置的4项基本思路


9. 货区的平面及空间布置形式


10. 物品堆码的6项基本要求


11. 7种常见的货品堆码方式



二. 仓储业务管理



1. 入库前的准备事项


2. 如何确定入库物品的抽检比例


3. 实物验收操作手法


4. 如何办理库存手续


5. 仓库理货的九大内容


6. 物品储存的位置安排


7. 货物出库的335原则


8. 物品储存中的盘点作业


9. 库存盘点分析


10. 物料编码


11. 仓储作业流程


12. 仓储日常管理八步曲


《1》**步曲---追


《2》第二步曲---收


《3》第三步曲---查


《4》第四步曲---储


《5》第五步曲---捡


《6》第六步曲---发


《7》第七步曲---盘


《8》第八步曲---退





三. 仓储库存控制技术



1. 什么是订货点技术


2. 定量订货法模型


3. 定时订货法控制参数的确定


4. 定量订货法的优缺点


5. 定期订货法模型


6. 经济订货周期的确定法则


7. 库存物资ABC分析


8. 库存ABC分析的五大依据


9. 计算ABC物资的步骤


10. 案例分析“XX公司库存ABC分析图”


11. 美国泰科公司物料ABC分析法


12. 实施物料ABC分析法的作用


13. 库存价值数据分析


14. 库存控制流程


15. PDCA持续改进



四. 仓储成本管理



1. 生产型和销售型企业仓储成本构成


2. 仓储持有成本框架体系


3. 订货或生产成本


4. 何为缺货成本


5. 什么是在途库存持有成本


6. 降低仓储成本的5项基本措施


7. 仓储安全存量分析控制


8. 仓储高存量分析控制


9. 仓储低存量分析控制


10. 仓储存量管制的四个核心


11. 仓储零库存的追求和意义


12. 戴尔公司实现“零库存”分析



五. 仓储库存管理



1. 库存是资产还是万恶之源


2. 挑战零库存


3. 库存在企业管理中的战略地位


4. 库存的浪费


5. 库存结构分析


6. DOS库存供应开数


7. 在手库存与库存配货率


8. 在手库存与物料短缺


9. 物料短缺原因分析


10. 制造业配货率分析


11. 呆料形成的十大原因


12. 呆料预防的八大对策



六. 仓储库存解决策略



1. 库存源于销售预测


《1》 五大定性预测法


《2》 六大定量预测法


《3》 24种库存预测法分析


2. 库存源于生产计划


《1》 综合生产计划


《2》 主生产计划


《3》 三大主要生产计划模式


《4》 生产流程再造实例分析


《5》 影响生产计划实施的两大障碍分析


《6》 物料品质控制的九大原则


《7》 确保物料交期的六大措施


《8》 生产计划的两个子计划


《9》 MRP的基本原理


《10》 BOM简化图及结构模式


《11》 MRP库存解决方法


《12》 看板生产与在制品零库存


3. 库存源于采购方式


《1》 寄售库存方式


《2》 化管库存方式


《3》 保税仓库


4. 需求拉动的库存策略


《1》 销售点数据分析


《2》 生产采购部门汇总分析



七. 仓储库存关键绩效指标管理



1. 仓储管理绩效评估


2. 仓储KPI之一---库存周转率


3. 仓储KPI之二---及时发货率


4. 仓储KPI之三---帐卡物相符率


5. 仓储KPI之四---月均存量率


6. 仓储KPI之五---年均存量率


7. 仓储KPI之六---库存品数量完好率


8. 仓储KPI之七---库存品质量完好率


9. 仓储KPI之八---仓库有效面/容积利用率


10. 仓储KPI之九---库存品运输质量保证率



八. 仓储管理职能沟通



1. 仓储与采购


2. 仓储与运输配送


3. 仓储与生产


4. 仓储与客户服务


5. 仓储与各部门沟通的现实解决之道

 

张小强老师的其它课程

课程大纲:一、公司战略与采购战略1、公司战略与采购战略的关系2、采购战略决定公司战略二、采购战略成本管理1、双赢的采购成本管理2、供应商群体精简降低采购成本3、产品(ABC)分类降低采购成本4、供应商早期参与降低采购成本5、目标成本法降低采购成本6、电子招标降低采购成本7、集权采购降低采购成本三、采购战略技术管理1、定量采购战略技术2、定期采购战略技术3、供

 讲师:张小强详情


5S概述日本企业成功的三大法宝5S的起源5S的含义及关系图5S具体内容5S解析整理推进的重点整理的作用整理的地方及对象因缺乏整理而产生的各种常见浪费案例分析推行要领开展整理活动应注意事项整顿示范及整顿活动中应注意事项清扫活动中应注意事项清扫作业规范案例清洁推进重点、作用、步骤及具体实施5S应用规范清洁活动应注意事项目视管理操作案例分析4S的持续推行5S日常使

 讲师:张小强详情


课程大纲:一、品质管理的三个历史衍变阶段1、质量检验阶段---QC2、统计质量控制阶段---SQM3、全面质量管理阶段-----TQM二、TQM-质量管理八大原则1、以客户为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、基于事实的决策方法7、持续改进8、与供方互利关系三、TQM-全员品质管理系统支持1、企业品质职能机制2、ISO9001品

 讲师:张小强详情


课程大纲:一、安全管理游戏体验二、企业安全因素识别1、间接安全因素2、直接安全因素3、其它安全因素三、企业安全体系建立1、安全人员配置与职责2、安全培训管理3、安全机制构建4、现场安全管理实战模拟四、安全教育训练日常安全教育新员工“三级”安全教育特殊作业人员安全教育安全事故预防伤亡事故防范基本措施安全意识强化预知危险训练操作者人为失误预防六、安全检查安全检查

 讲师:张小强详情


课程大纲:部分安全教育训练日常安全教育新员工“三级”安全教育特殊作业人员安全教育第二部分安全事故预防伤亡事故防范基本措施安全意识强化预知危险训练操作者人为失误预防第三部分安全检查安全检查的内容安全检查的方式安全检查的处理第四部分安全防护用品管理特殊劳动防护用品规定防护用品种类分析第五部分安全事故处理生产安全事故性质生产安全事故紧急处理生产安全事故调查生产安全

 讲师:张小强详情


课程大纲:班组长的地位和使命班组管理的概念:品质、数量、成本、交期、人班组长的地位班组长的工作班组长的作用班组长的具体职责角色认知能力班组长的类型角色认知的三个层面生产管理能力制定计划的五步曲步:调查研究、发现问题第二步:明确目标第三步:拟定计划第四步:计划制订第五步:计划实施确立目标的SMART法则如何拟定计划?计划拟定三原则如何制定计划?如何计划实施?岗

 讲师:张小强详情


培训纲要:部分:PMC的工作职责与工作目标1.PMC生管物控的工作职责2.PMC生管物控的工作目标第二部分:弹性产能负荷分析1.产能负荷分析的步骤2.产能负荷分析的关键点3.人力负荷分析的方法4.机器负荷分析的方法5.产能负荷的管理方式第三部分:柔性生产计划制定与编排1、少量多样生产方式的特性2、少量多样生产方式的管理对策3、生产排程常见的六种方式4、计划排

 讲师:张小强详情


课程大纲:IE工业工程概述什么是IEIE目的IE的原理与发展历史IE技术的核心内容和追求目标如何活用IE思想IE七大手法动改法――七大手法之一人体运用原则双手并用的原则避免动作突变的原则反向对称的原则保持轻松节奏的原则排除合并的原则利用惯性的原则降低动作等级的原则手脚并用的原则减少动作限制的原则工具设备原则利用工具的原则易于操纵的原则工具万能化的原则环境原则

 讲师:张小强详情


课程大纲:一、供应链管理性质供应链管理的模型供应链管理本质供应链管理目标与特性供应链管理VS物流管理二、供应链管理实施供应链管理的七个实施阶段供应链管理的五个实施原则供应链管理实施的六基础要素制造型企业供应链管理的核心业务供应链运作基本模型预测与计划管理(1)供应链中存在的不确定性(2)需求特性与基本预测方法(3)供应链计划与APS(4)SCM、APS与ER

 讲师:张小强详情


简要提纲前言:我们当前的形势2008年是挑战大于机遇的一年成长的速度与当前中小企业的困惑外围?内围???外变?内变???缩减总动员-企业生命线上的另一个利润倍增模式部分、工厂成本结构分析1、直接成本2、简接成本3、显形成本4、隐形成本第二部分、缩减人员成本1、精简组织2、工作抽样3、提高劳动效率4、消除系统损耗第三部分、缩减采购成本1、建立价格信息体系2、采

 讲师:张小强详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有