刘寿红老师的内训课程
一、精益生产概述1精益生产介绍（1）精益生产的起源（2）制造业发展的三种生产方式比较观看短片：丰田生产系统起源2精益思想精要(1)从客户的角度认识价值(2)把问题暴露出来(3)边做边学(4)没有好，只有更好(5)消除浪费、创造价值时间：1.5小时目的：引导学员从总体角度把握精益生产二现场七大浪费与改善（以下团队研讨以抢答的方式进行，先举手示意的团队为唯一回答人）1何为现场七大浪费？2制造过多(过早)的浪费（1）为什么制造过多/过早都是一种浪费？丰田JIT理念（2）为什么会生产过多？盲目追求局部效率……（3）为什么会生产过早？莫非定律……团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案3库存的浪
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一：6s概念导入1、没有问题是大的问题。2、团队活动：例举出你们生产现场的典型不良现象，并以团队形式研讨解决措施。3、6s视频播放4、讨论，一流企业、二流企业、三流企业！5、6s是什么？6、实施6s的好处！7、推行6s在车间推行中可能会遇到的阻力8、6s有病治病，无病强身！时间：2小时目的：从对比中让学员明白实施6s管理对车间的好处二：6s具体内容6s就像做家务，没有什么难。1、整理（1）判断要与不要的基准（2）建立废弃物处理的原则红牌作战（在没有用的物品上贴红纸条）团队活动：你们车间废弃物是怎样处理的？（3）确定物品的使用周期（每天，经常，偶尔）时间1小时目的：对1s整理的内涵进行具体把握团
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培训进度表日期时间授课内容具体操作目的方法备注天8：00—8：05开场视频导入播放视频营造授课气氛，自然过渡到安全精细化管理的讲述观看视频8：05—9：30安全精细化管理内涵传授安全精细化管理理念为下面的安全精细化管理操作训练打下基础让受训学员明确为什么要实施安全精细化管理讲授9：30—9：45课间休息9：45—10：45从流程控制风险讲授系统风险识别、评价、控制技术。学会系统控制风险的技术与能力讲讨10：45—11：10实战训练之一：选取一个跨部门、跨岗位工作事项写出一个SMS应用案例并研讨。老师指导，学员操作让学员掌握系统分析风险并对其进行有效管理的技术训练11：10—14：00中午休息1
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第二部分：课程内容一、班组长的自我建设1、认识班组2、班组长的地位和使命3、班组长的重要作用4、班组长的管理水平现状分析5、班组长的权力和职责6、班组长胜任力认知二、高效生产型班组建设1、班前计划（1）班组长在生产准备中的任务（2）班前交接管理（3）班前会议管理案例研讨：某煤矿班组听、看、唱、宣、讲“五步曲”早会2、班中控制（1）班组长在作业过程中的工作要点（2）进度控制与横向协调3、班后总结（1）日产量完成后的总结（2）班后会及班后会的管理训练：标准化作业：要求每一团队选择班组某一工作事项进行作业程序的制定，并现场演示。三、安全型班组建设1、班组是事故集中地2、海恩定律3、所有事故皆可预防4
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部分：为什么要推行班组精细化管理第二部分：怎样推行班组精细化管理第三部分：班组精细化管理实施。部分：为什么要推行班组精细化管理一、细节决定班组管理成败用八个比较通俗的班组日常事例（正的四个，反的四个），说明细节意识的重要作用，班组精细化管理的必要性。正：【给报表做个简单的统计分析】【微缺陷】【清洗拖把、抹布时要控制出水量】【工作环境设计】反：【代理班组长】【崩缺现象】【看不见的浪费】从这一案例着力讲明我们在成本控制上与先进国家（比如日本）的差距，我们还停留在仅考虑原材料等显性成本上，而在设备利用、人的动作效率，人机的协调性等隐性成本上明显关注不足。[2．7米和7．2米]二、把握班组精细化管理1
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一、心态--构建强大班组执行力的基础1.服从命令，立即行动案例：罗文2.崇尚速度，自动自发案例：张班长的蜕变3.不择不扣，注重细节案例：电影【泰坦尼克号】【一根锚杆】4.坦诚面对批评案例：这是谁的错？5.是做成事，而不是做事案例：刘墉与女儿一起浇花6.抓好执行的后一毫米故事：荷花池的谜题7.投入工作，享受乐趣案例：【牛顿与两只猫】二、方法--如何构建强大的班组执行力1.识人-发挥每个人的长处科学常识：人的(气质）性情类型2.沟通-班组执行力的润滑剂（1）行为循环—说、听、问（2）沟通能够带来“双赢”或“多赢”。案例：[囚徒困境][奖金风波】（3）让别人听的明白。游戏：描述与倾听（4）沟通要讲究