油漆车间质量计划
油漆车间质量计划详细内容
油漆车间质量计划
|韦邦家具(集团)有限公司 |文件编号 |WB-QP-01-08 | |油漆车间质量计划 |版 本 号 |A | | |修 订 号 |00 | |文件类型 |质量文件 |生效日期 |2004.4.1 | |管理部门 |生产部 |页 码 |2/3 | |2.油漆车间质量控制要求 | |2.1油漆车间主管接到加工指令后,应仔细核对加工指令中的有关内容,特 | |别是有关的质量/技术要求,若有不清楚的地方应及时反馈到生产部,若没 | |有特别说明,应予以识别,并根据质量/技术要求,制定相应的加工工艺, | |确保产品质量。 | |2.2半成品白胚检查:操作人员仔细检查半成品,发现表面有划痕、杂色、 | |起泡、木裂、胶溢等现象,要退回原车间或及时处理。 | |2.3清理白胚:操作人员手工打磨,保证白胚表面清理干净。 | |2.4补胶灰:操作人员将不应存在的洞眼补平。 | |2.5刮底灰:操作人员将木眼、毛孔整体填平。 | |2.6上底色:操作人员按《上底色作业指导书》进行操作,有关人员按《上底色| |质检工作指示》进行自检或巡检,保证整体各部件颜色的一致性。 | |2.7清理:操作人员按表面清理干净,颜色不均处要作修补。 | |2.8喷第一次底油:操作人员按《底油作业指导书》进行操作,有关人员按《底| |油质检工作指示》进行自检或巡检。 | |2.9补油灰:操作人员要补满孔、眼、轻伤部位。 | |2.10打油磨:操作人员按《底打作业指导书》进行操作,有关人员按《底漆打 | |磨质检工作指示》进行自检。 | |2.11喷每二次底油:操作人员按《底油作业指导书》进行操作,有关人员按《 | |底油质检工作指示》进行自检。 | |2.12补灰:补满孔、眼、轻伤部位。 | |2.13打磨:操作人员按《底打作业指导书》进行操作,有关人员按《底漆打磨 | |质检工作指示》进行自检或巡检。 | |2.14补色:对存在色差的部件或部位进行补色,以保证产品颜色的致性。 | |2.15喷色:操作人员按《喷色作业指导》进行操作,有关人员按《喷色质检工 | |作指示》进行检查。 | |2.16轻磨:轻微打磨,保证色表光滑无灰尘。 | |2.17喷面油:操作人员按《面油作业指导书》进行工作,有关人员按《面油质 | |检工作指 | |示》进行自检或巡检。 | |拟制 | |审批 | |
油漆车间质量计划
|韦邦家具(集团)有限公司 |文件编号 |WB-QP-01-08 | |油漆车间质量计划 |版 本 号 |A | | |修 订 号 |00 | |文件类型 |质量文件 |生效日期 |2004.4.1 | |管理部门 |生产部 |页 码 |2/3 | |2.油漆车间质量控制要求 | |2.1油漆车间主管接到加工指令后,应仔细核对加工指令中的有关内容,特 | |别是有关的质量/技术要求,若有不清楚的地方应及时反馈到生产部,若没 | |有特别说明,应予以识别,并根据质量/技术要求,制定相应的加工工艺, | |确保产品质量。 | |2.2半成品白胚检查:操作人员仔细检查半成品,发现表面有划痕、杂色、 | |起泡、木裂、胶溢等现象,要退回原车间或及时处理。 | |2.3清理白胚:操作人员手工打磨,保证白胚表面清理干净。 | |2.4补胶灰:操作人员将不应存在的洞眼补平。 | |2.5刮底灰:操作人员将木眼、毛孔整体填平。 | |2.6上底色:操作人员按《上底色作业指导书》进行操作,有关人员按《上底色| |质检工作指示》进行自检或巡检,保证整体各部件颜色的一致性。 | |2.7清理:操作人员按表面清理干净,颜色不均处要作修补。 | |2.8喷第一次底油:操作人员按《底油作业指导书》进行操作,有关人员按《底| |油质检工作指示》进行自检或巡检。 | |2.9补油灰:操作人员要补满孔、眼、轻伤部位。 | |2.10打油磨:操作人员按《底打作业指导书》进行操作,有关人员按《底漆打 | |磨质检工作指示》进行自检。 | |2.11喷每二次底油:操作人员按《底油作业指导书》进行操作,有关人员按《 | |底油质检工作指示》进行自检。 | |2.12补灰:补满孔、眼、轻伤部位。 | |2.13打磨:操作人员按《底打作业指导书》进行操作,有关人员按《底漆打磨 | |质检工作指示》进行自检或巡检。 | |2.14补色:对存在色差的部件或部位进行补色,以保证产品颜色的致性。 | |2.15喷色:操作人员按《喷色作业指导》进行操作,有关人员按《喷色质检工 | |作指示》进行检查。 | |2.16轻磨:轻微打磨,保证色表光滑无灰尘。 | |2.17喷面油:操作人员按《面油作业指导书》进行工作,有关人员按《面油质 | |检工作指 | |示》进行自检或巡检。 | |拟制 | |审批 | |
油漆车间质量计划
[下载声明]
1.本站的所有资料均为资料作者提供和网友推荐收集整理而来,仅供学习和研究交流使用。如有侵犯到您版权的,请来电指出,本站将立即改正。电话:010-82593357。
2、访问管理资源网的用户必须明白,本站对提供下载的学习资料等不拥有任何权利,版权归该下载资源的合法拥有者所有。
3、本站保证站内提供的所有可下载资源都是按“原样”提供,本站未做过任何改动;但本网站不保证本站提供的下载资源的准确性、安全性和完整性;同时本网站也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的损失或伤害。
4、未经本网站的明确许可,任何人不得大量链接本站下载资源;不得复制或仿造本网站。本网站对其自行开发的或和他人共同开发的所有内容、技术手段和服务拥有全部知识产权,任何人不得侵害或破坏,也不得擅自使用。
我要上传资料,请点我!
管理工具分类
ISO认证 课程讲义 管理表格 合同大全 法规条例 营销资料 方案报告 说明标准 管理战略 商业计划书 市场分析 战略经营 策划方案 培训讲义 企业上市 采购物流 电子商务 质量管理 企业名录 生产管理 金融知识 电子书 客户管理 企业文化 报告论文 项目管理 财务资料 固定资产 人力资源 管理制度 工作分析 绩效考核资料 面试招聘 人才测评 岗位管理 职业规划 KPI绩效指标 劳资关系 薪酬激励 人力资源案例 人事表格 考勤管理 人事制度 薪资表格 薪资制度 招聘面试表格 岗位分析 员工管理 薪酬管理 绩效管理 入职指引 薪酬设计 绩效管理 绩效管理培训 绩效管理方案 平衡计分卡 绩效评估 绩效考核表格 人力资源规划 安全管理制度 经营管理制度 组织机构管理 办公总务管理 财务管理制度 质量管理制度 会计管理制度 代理连锁制度 销售管理制度 仓库管理制度 CI管理制度 广告策划制度 工程管理制度 采购管理制度 生产管理制度 进出口制度 考勤管理制度 人事管理制度 员工福利制度 咨询诊断制度 信息管理制度 员工培训制度 办公室制度 人力资源管理 企业培训 绩效考核 其它
精品推荐
- 102—01质量目标达成计划( 246
- 202质量保证计划(doc) 253
- 3041质量改进计划表(doc 620
- 42001年内部质量体系审核计 204
- 57.1-2质量计划新(doc 229
- 6A-004质量计划(doc) 169
- 7ERP管理信息系统质量计划( 194
- 8ISO10005质量管理质量 249
- 9QJ047内部质量审核计划( 145
下载排行
- 1社会保障基础知识(ppt) 16695
- 2安全生产事故案例分析(ppt 16695
- 3行政专员岗位职责 16695
- 4品管部岗位职责与任职要求 16695
- 5员工守则 16695
- 6软件验收报告 16695
- 7问卷调查表(范例) 16695
- 8工资发放明细表 16695
- 9文件签收单 16695


