安全生产培训(ppt)

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班

综合能力考核表详细内容

安全生产培训(ppt)

安全生产培训
安全生产的定义
--安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等。
安全生产培训
我国的安全基本方针及政策
--“安全第一,预防为主”为方针

江泽民主席在全市消防工作会议上讲了一段话,其中的“隐患险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山”三句话,现已成为我国防灾减灾的指导思想和操作准则,其要旨在于突出预防性思维,防患于未然
“安全第一,预防为主”的方针
高密市委书记吴建民批示中的内容,在高密市所有单位都悬挂着这条标语:“在各类生产经营和社会活动中,要把安全放在第一位:在各项安全措施的落实上,要把预防放在第一位;在安全生产抢险救灾中,要把人民的生命安全放在第一位”。
安全生产培训
国内职业安全现状
2003年全国共发生各类事故963976起,死亡136340人。
2004年全国共发生各类事故803571起,死亡136755人,平均每天死亡370多人。

世界影响
国际劳工组织大会上常有批评;
工伤事故与职业病也是世界人权大会和其他一些国际组织攻击中国“忽视人权”的借口之一。
安全生产培训
安全生产原则
1.管生产必须管安全的原则。
2.谁主管谁负责的原则。
3.安全生产人人有责(安全生产责任制)。

安全生产培训
每一个安全事故的教训都是惨痛的,每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性,每一个安全事故轻则造成经济损失,重则危及生命。
安全生产培训
[地点]生产企业口服固体制剂车间 [设备]摇摆式颗粒机 [后果]食指被截一节、右手被截一节、..... [经过]以前某一同事,把手伸进摇摆式颗粒机中拣东西,谁知颗粒机突然运作起来,后来听说是摇摆式颗粒机的开关失灵,这名同事的右手不幸被搅伤(手掌骨断裂)。

[地点]生产企业口服固体制剂车间 [设备]搅拌混合机 [后果]中指被截一节、小手指被截一节、..... [经过]在搅拌中,操作工在不停机的状态下将手指伸入机内,部分手指从出口被挤出。

[地点]生产企业颗粒剂车间 [设备]搅拌混和机 [后果]右手手掌被截,只剩母指 [经过]在混和过程中,以状态牌铲物料,后状态牌落入搅拌槽中,伸手取时被搅拌掌切断手掌。

[地点]生产企业片剂丸剂制剂车间 [设备]制粒机 [后果]被大姆指外,其他和指全被绞 断,..... [经过]在机器运行中,操作工在不停机的状态下将手指伸入机内,四指被绞碎。 [措施]给该工序全体人员培训。


[地点]中药生产企业提取车间 [设备]粉碎机[后果]一操作工少了四指 [经过]粉碎药材进程中,因操作工刚来,粉碎机还没停下就清扫粉碎机,还好已经断电了,只是少了四指. [教训]无论什么岗位,都要先培训.

[地点]综合车间 [设备]摇摆式制粒机 [后果]手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复. [经过] 操作人员在机器动转时,,机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤. [教训]我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源.

[地点]产品压块车间 [设备]压块机 [后果]一手指致残
[经过] 主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残. [教训]任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外..

[地点]口服固体制剂车间 [设备]热风循环干燥箱 [后果]车间部分及制药设备被烧毁,损失几百万元 [经过]车间在烘干一物料时候,因是夜间操作工睡觉,烘干箱内物料(中药粉)自燃,造成火灾. [措施]加强员工岗位安全责任意识,加强安全管理和培训.

[地点]生产企业口服固体制剂车间 [设备]热风循环烘箱 [后果]热风循环烘箱爆炸 [经过]由于较长时间没有生产,操作工人在使用烘盘时,用75%的酒精进行消毒后,为了加快干燥速度,放入烘箱内干燥,过了一阵子,只听见“轰”的一声,烘箱爆炸了,车间的玻璃窗基本上碎完,烘箱的一扇门飞出三米多后在墙上砸出一深深的印记,好在当时岗位上无人,要是被烘箱的门击中后果不堪设想。 [措施] 召开全厂大会,教育当事人和全厂员工,安全是一刻也不能放松的,并对相关人员进行处罚。

西安一药厂烘制车间发生闪爆 屋顶炸六七平方米大洞 ,室内一片狼藉


【地点】制粒车间 【设备】烘箱 【后果】1死2伤 【经过】中药乙醇制粒,制粒后放入烘箱烘干,排放不畅,烘箱屋子乙醇味很重,一工人在门口,一工人开窗,一工人断电,电火花引爆乙醇,断电工人95%面积烧伤,医治无效死亡,另两人不同程度烧伤,车间玻璃和天花板全部震裂。 【原因分析】工作环境不符合防爆要求,烘箱也不是防爆烘箱,废气排放不畅,电路开关都没有设计成防爆装置,工人违规操作(在乙醇味很浓的情况下,私自开关电闸)。 【预防措施】环境达到防爆要求,安装易燃易爆气体报警器,电器设备、电器线路设计符合防爆要求,加强工人安全意识培训工作。

[地点]制药生产企业二层制剂大楼
[设备]v型混合机 [后果]一人死亡 [经过]因v型混合机故障由电工维修,v型混合机起动,电工没有站在安全线外,结果人被v型混合机放料口活活挤死,不治身亡。 [措施]维修设备时,安全意识不能淡漠。若遇到突然起动,应不要慌张,以静制动;应有应急防范措施,要有其他工作人员一起协调操作。


[地点]生产企业口服固体制剂车间 [设备]颗粒包装机 [后果]母指被截一节 [经过]在包装乌鸡白凤丸时,被裁刀切断。

【地点】制药生产企业制剂车间 【设备】旋转式压片机 【经过】压片机故障,一操作工清理设备上物料,未切断电源,且戴手套。在清理过程中,不小心触动操作面板(触摸屏),设备启动运转,操作工想抽回手,但手套被夹住 【后果】造成一个手指被压断一节。 【措施】设备故障需清理或维修时,应切断电源

[地点]生产企业固体制剂车间 [设备]高速压片机 [后果]食指脱落 [经过]生产结束后清场,操作工点动设备用抹布擦拭冲台,抹布不小心被冲头卷入,操作工心中一慌,想努力将抹布拉出,然而人力无法胜机,终将手指卷入而永远地离开了自己的身体。
[措施]擦拭设备时严禁点动或连动!即必须禁止时才能擦拭设备。后无类似现象发生。

【地点】制药生产企业片剂车间 【设备】压片机 【经过】夜班压片完以后,机器没有停稳就伸手到压片机里面去清理剩下的药粉。我在现场!听到压碎的声音了!恐怖! 【后果】造成一只手指骨折。 【措施】一定要等机器停稳了再清洁或清场。

[地点]生产企业固体制剂车间 [设备]全自动胶囊充填机(该机为间歇式) [后果]食指断落 [经过]设备本身具有门保护,但操作工为了操作方便,自行将门保护拆除。一新进人员看见一胶囊分离时未分离彻底,未能落到下模块的底部,因为这样的胶囊会影响产品的充填量,所以他眼疾手快地将之从下模块中拔去。谁知不久又有一起此类事情发生,他故技重施,然而,功夫未能练到炉火纯青地步,纵然已经很快,但未能快得了机器,不幸将食指卷入机器,直到充填机被卡死为止,后只能把模具拆除,寻找卡在设备里的手指。 [措施]运动的设备必须带有门保护,门保护损坏的重新修好,严禁拆除门保护。效果比较明显,再也无此类事情发生。

[地点]生产企业固体制剂车间 [设备]半自动胶囊机 [后果]无名指被缝十余针 [经过]在维修设备时,没有关闭电源,身穿的工作服带动了操作杆,无名手指侧压下,幸好机速不快,去医院清创,缝针,未出现大的损伤。 [措施]以此事件教育全厂员工.

[地点]生产企业口服固体制剂车间 [设备]铝塑泡罩包装机 [后果]食指被截一节 [经过]在铝塑过程中,操作工在不停机的状态下将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板。 [措施]召开专题会,以现实的残酷性教育大家严禁违规操作。

[地点]固体制剂车间 [设备]铝塑泡罩包装机 [后果]食指甲被截去 [经过]一操作工将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板,另一操作工未向同组人员发出警告就点动机器。 [措施]操作人员点动机器前应首先向同组人员发出警告

心得---
即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工伤事故。特别是在设备小故障或者正常维护时。我就曾遇到过。全自动胶囊填充机,因胶囊压合工位项丝松动而不能正常锁合,设备操作工反复多次停机调整,就是因为反复调整,某操作工在未进行人员、工器具安全确认的情况下开动了设备,造成一操作工手掌部挤压伤,万幸是夹在凸轮和摆杆,二个平面之间,如果是任何一面有突起......现在想起来,还心有余悸。
 工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦。 

【时间】2005年6月 【地点】上海一家制药厂 【设备】DPP250C型平板式铝塑泡罩包装 【事故原因】未停机擅自用手拿模具下面压扁的胶囊 【结果】两只手指被从中间砸扁,最后手术切除 【避免办法】严格按照标准操作规程操作,停机后处理模具等部位垃圾! 铝塑包装机切刀切手的事多次发生,只怕将来还会发生!

安全生产工作有一个著名法则——海恩法则

海恩法则是德国人帕布斯·海恩提出,
他指出--每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300次未遂先兆,以及1000个事故隐患。要想消除一起严重事故,就必须把这1000个事故隐患控制住

海恩法则强调两点:

一是事故的发生是量的积累的结果;
二是再好的技术,再完美的规章,在实际操作层面,也无法取代人自身的素质和责任心。(同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶,有的机械师走马观花,有的机械师却看出了扇叶上的一个细小的裂纹。)

“海恩法则”多被用于企业的生产管理,特别是安全管理中。
“海恩法则”对企业来说是一种警示,它说明任何一起事故都是有原因的,并且是有征兆的;它同时说明安全生产是可以控制的,安全事故是可以避免的;它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法———发现并控制征兆。

海恩法则同样适用于制药企业的安全生产管理。 山东新华药厂的一个高级工程师,才接触到这个规则时,他不相信,就去统计了一下新华药厂的安全事故档案,数据相当的符合! 预防事故的关键是防止量的积累!也就是说要尽可能防止一切小事故和事故隐患!才可能防止重大事故的发生。

    1.任何生产过程都要进行标准化,严格按标准SOP进行操作。
2. 根据生产程序的可能性,列出每一个程序可能发生的事故,以及发生事故的先兆,培养员工对事故先兆的敏感性。
3.认识到安全生产的重要性,以及安全事故带来的巨大危害性。
4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患,要及时的报告,要及时的排除。即使有一些小事故发生,可能是避免不了或者经常发生,也应引起足够的重视,要及时排除。当事人即使不能排除,也应该向安全负责人报告,以便找出这些小事故的隐患,及时排除,避免安全事故的发生。

每一个安全事故的教训都是惨痛的,每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。
事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽,完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全,才是效益。
安全第一,预防为主。


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