宝钢最终报告-下
序号 项目 国内 国外
1 感应电炉容量 一般0.5~5t，已从国外引进感应电炉20多台套，最大容量27t。 一般容量为15~40t，最大容量60t。
2 感应器 与炉体整体结构，不可拆卸 可快速更换
3 炉龄 一般0.4~1.5年 炉室3~5年，感应器1.5~3年
4 铸锭铸造—扁锭
—圆锭 少数厂铸180*620~1050mm1根
少数厂铸295mm以上1根 多数厂铸180~200*650~1200mm1根
多数厂铸300mm6根，最大直径500mm
5 连铸比 70%~80% 80%~90%
6 生产率 2~2.5t/h 6~15t/h
7 成品率—立式半连续铸造
—水平连续铸造 80%~86%
90% 93%~95%
96%
8 水平连铸 国内引进14条生产线，铸坯宽度240~650mm；国内自制了多条水平连铸线。 国外有100余条生产线，美国和西德最多。一段法
即将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法处理成份复杂的杂铜时，产出率的烟尘成份复杂，难于处理；同时精炼操作炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率夜低。因此，一段法只适宜处理一些含杂志较少其成份不复杂的杂铜，对一些设备条件教差的中小型厂，用一段法处理废杂铜具有一定的实用价值。
二段法
即杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜，然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或者杂铜先经转炉吹炼成粗铜，粗铜再在反射炉内精炼成阳极铜，由于这良种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称黑铜。同样的杂铜经转炉吹炼得到的粗铜杂质含量也较高，为与矿产粗铜区别起见，一般称其为次品粗铜。
三段法
杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成份简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较鼓噪、设备多、投资大，且燃料消耗多等缺点。因此，我国除规模较大的企业或需要处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。
序号 项目 国内 国外
1 加热炉 环行炉、斜底炉、步进式加热炉 大中型企业均采用步进炉
2 锭重 大多数企业锭重仅20~40kg，少数大中型企业锭重1t以上，最大7.5t 锭重4~10t，最大16t
3 热轧机 以中小型热轧机为主 大型热轧机开坯
4 热轧 多数厂采用铸锭铣面-热轧-酸洗，个别厂采用热轧后铣面 热轧后铣面
5 中轧 单机架，个别厂采用多机架 多机架
6 冷轧机速度 多数1m/s以下，最高10m/s 20m/s
7 轧机控制 多数小型企业采用电动压下、手工操作；少数厂采用液压压下、液压弯辊、板型仪 多数采用液压压下、液压弯辊、板型控制
8 带材退火 多数是氧化气氛退火，少数采用气垫炉和钟罩式退火炉光亮退火 多数采用气垫炉和钟罩式退火炉光亮退火
9 带材公差 0.25±0.01mm（少数± 003mm） 0.25±0.003mm
10 成品率 50~60% 70~80%
11 生产率 10t/人•年 50~240t/人•年
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