IIPC生产企业物流(ppt)
IIPC生产企业物流
20世纪下半叶管理理念 80年代
物料需求计划MRP
生产资源计划系统MRP II
即时生产管理系统 JIT
ISO 9000系列标准
全面质量管理 TQM
资料库营销 DBM
20世纪下半叶管理理念 90年代
全球物流管理系统GLM
外包生产和第三方物流TPL
企业资源计划系统ERP
供应链管理系统SCM
客户关系管理系统CRM
电子商务
企业再造
Re-engineering
学习型组织
Learning Organization
愿景管理
Vision
领导力发展
Leadership Development
变革管理
Change Management
MRP
库存与其它产品的相互联系
制造数据管理的概念
2001年度全球TOP10
SAP
ORACLE
INVENSYS INTELLIGENT AUTOMATION
SIEBLE SYSTEMS
PEOPLESOFT
I2 TECHNOLOGIES
J.D.EDWARDS
PTC
SIEMENTS ENERGY & AUTOMATION
SAGE ENTERPRISE SOLUTION
信息化技术
条形码技术 BAR CODE
数据库 DATABASE
电子订货系统 EOS
电子数据交换系统 EDI
有效客户应答系统 ECR
企业资源计划 ERP
供应链管理 SCM
信息化技术
客户关系管理系统 CRM
产品生命周期管理系统 PLM
物流自动化
条形码自动识别系统
自动导向车系统AGVS
货物自动跟踪系统GPS
全自动立体仓库
物流的沿革
传统物流
将生产的商品送交消费者过程中发生的活动。
综合物流
将采购，生产，传统物流，销售，售后服务，IT等结合的系统。
传统供应链的缺陷 之一
由于信息的滞后，造成供应商对市场的需求反应滞后，无法了解新的和潜在的消费需求，向市场的供应速度慢。
传统供应链的缺陷 之二
在信息向供应链的上游传递时，需求的不稳定性增加，预测的准确性减弱，造成缺货或库存积压。
传统供应链的缺陷 之三
管理者对所有产品品种的管理一视同仁
管理者对变化的品种与稳定的品种库存水平一视同仁
管理者对销售好的品种与销售差的品种物流管理水平一视同仁
物流的目的
RIGHT QUALITY 正确的质量
RIGHT QUANTITY 正确的数量
RIGHT TIME 正确的时间
RIGHT PLACE 正确的地点
RIGHT IMPRESSION良好的印象
RIGHT PRICE 合适的价格
RIGHT COMMODITY 正确的商品
讨论
MRPII 和 ERP系统的ROI(投资回报)是什么？
贵部门的业绩如何考核？
ROI
流程改造和系统化
绩效管理自动化和制度化，标准化
降低库存，降低成本，产能提高
迅速，有效，准确的决策
信息共享，有利于迅速采取措施和行动
信息实时性和准确性
报表制作自动化和迅捷性，有利于量化管理和内部控制
MRPII评价标准
运行基础数据的及时性，准确性，有效性。
MRPII系统是否囊括供应链的所有环节。
对管理方法，管理基础，业务流程，组织结构，规模经济，投入产出，盈利能力，应变能力，职工素质，质量管理，科学决策的改善。
MRPII评价标准(2)
运用MRPII系统的财务分析，降低库存，节约成本，降低资金占用，合理组织生产，压缩生产周期，加强财务管理和内部审计，提高产品质量，适应市场需求。指标包括劳动生产率，库存天数，成本费用利润率，PPV，应收帐款天数等。
信息JIT和权限的控制。
信息化技术
条形码技术 BAR CODE
数据库 DATABASE
电子订货系统 EOS
电子数据交换系统 EDI
有效客户应答系统 ECR
企业资源计划 ERP
供应链管理 SCM
仓库分类
平地
低层仓库
高层仓库
堆垛式仓库
全自动仓库
仓库管理
BOM（Bill of materials)
收料管理
存货管理
出货管理
退货管理
循环盘点
年终盘点
ABC分类管理
ABC分类管理 80/20法则
A类： 10％的品种， 65％的价值
B类： 25％的品种， 20％的价值
C类： 65％的品种， 15％的价值
5S
整理 SEIRI
整顿 SEITON
清扫 SEISO
清洁 SEIKETSU
教养 SHITSUKE (仕付)
采购管理
BOM
供应商选择和审计
质量和服务的提供
价格的谈判
Lead- time control
到货时间控制
集中采购
供应商分类
完全竞争性供应商
竞争型和承诺性相结合供应商
重点供应商
战略伙伴供应商
采购的评估
客户信息管理和供应商管理
采购成本管理
价格信息管理
职业道德
缺货(backorder)
团队合作和项目管理
供应商评估
一般情况：名称，地址，电话，传真，E-Mail，法人代表，产品，客户，质量管理组织，生产管理组织，生产历史及质量历史。
财务状况
价格水平
质量水平
生产水平
设备水平
物流管理水平
环保水平
技术支持水平
应变能力
供应商分类
竞争商品
竞争和义务相结合(有承诺)
重要伙伴关系(重要供应商)
战略伙伴关系(重点供应商)
供应商年度评估项目
报价反应速度
价格同比水平
商品质量水平
技术支持能力

服务态度
送货情况
延伸服务
单据单证

重新定货点（ROP）
订货经济量
Trade Off
生产计划管理
BOM管理
生产工时管理
生产设备管理
生产成本管理
SFC(生产订单)管理
信息的JIT和应变能力
生产质量管理
生产管理的评估
生产成本管理（人员，收率，设备利用率，人工利用率等）
Backorder(缺货)管理
培训和发展
费用管理
事故管理

生产计划管理的困难
销售的预测永远不准确
销售的周期永远在改变
销售的需求和生产永远是背反的
人员一直在减少，生产一直在上去
采购成本降低影响产品的质量
国产化增加了质量的麻烦
人员的管理永远是个难题
分发管理
合同输入管理
定单处理管理
库存信息
客户资信信息
运输管理
ship to, receiving
发票管理
客户服务率
退货管理
拒收管理
途中坏损处理
物流据点分散的利弊
物流据点集中的利与弊
MRPII, ERP推广的难度
输入的简易性
控制和授权
数据的有效性
相关统计表
无纸化
ROI（效益）
物流服务与成本
物流服务与成本
物流服务与成本
物流服务中存在的问题
分发水平的评估
客户服务率CSR
成本（销售的 %，单位成本）
客户抱怨（次数）
时间的准确性（合同完成时间）
销售人员和客户的满意度
破损率（发货量的%）
人员成本
供应链管理
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
SCM 的七大原则
根据服务要求进行客户分类.
服务要求和利润客户化.
了解市场信息,并作实际计划.
产品细分,以贴近客户.
开发供应链技术,帮助决策,提供产品,服务和信息流.
战略性资源管理,减少库存和降低成本.
更明确的业绩评估.
SCM的七大原则实施
学会十个指头弹钢琴.ORCHESTRATE IMPROVEMENT EFFORTS
罗马不是一天建成的.REMEMBER THAT ROME WASN’T BUILT IN A DAY
改变是不容易的 RECOGNIZE THE DIFFICULTY OF CHANGE
供应链业绩评估: 供应链的可靠性

按时交货率 %
定单完成时间 Hr, day
当天定单完成率 %
定单履行率 %
供应链业绩评估 应变能力和工作弹性

供应链反应时间 天数
生产能力弹性 天数
供应链业绩评估: 费用

供应链管理成本 %销售额
成本占收益的比例 %
员工增加值 RMB
劳动生产率增加 %
供应链业绩评估: 资产利用率

库存天数 DOH
现金周转时间 天数
库存周转时间 天数
退货处理 % 销售额
近期产品处理 % 库存


供应链管理定义
为了满足客户需求，计划，实施和控制从起始点至消费点之间的原材料，在制品和成品的有效的，低成本的流动，储存以及信息的处理过程。




SCM软件的组成
MRP 需求计划模块
MPS 生产计划模块(planning & scheduling)
DRP 分发计划模块
TRP 运输计划模块
企业和供应链分析模块
供应商管理的库存VMI
持续库存补充
分发模型
销售和生产计划
EDI
库存分析(DOH，库存评估，缺货，退货，计划准确性等)
收货和发货差异分析
和客户数据库连网
ERP/MRPII项目评估 Oliver weight ABCD 检测表
战略规划
人员和团队精神
全面质量管理和持续发展
新产品研究开发
计划和过程控制
计划和过程控制
A：在整个企业从上到下有效应用计划和控制系统，在客户服务，生产力，库存，成本方面均取得了显著的进步。
B：计划和过程控制在企业高层的支持下，由中层管理人员使用，取得明显的改善。
计划和过程控制
C：计划和控制系统主要用于物料的采购，在库存管理，成本方面均取得了较好的效果。
D：计划和过程控制系统提供的信息不确切，用户也无法理解，对企业的运行毫无帮助，有时造成误导。
评估项目
销售和生产规划制定程序
财务计划，报告和审计
IF，WILL模拟
预测的准确性
销售规划的准确性
订单处理及与生产计划的信息互动
主生产计划的制定和维护
物料计划和控制
供应商计划及其控制
生产能力的计划和控制
客户服务
绩效评估
销售规划的绩效
生产规划的绩效
主生产计划的绩效
生产计划绩效
供应商管理绩效
BOM的制定和准确性
库存管理的准确性
工艺路线的准确性
学习和培训
分发资源计划的实施
绩效评估
客户服务率 95-98 %
工艺路线准确率 95-100%
库存准确率 95-100%
BOM准确率 98-100%
供应商交货率 95-100%
生产计划达到率 95-100%
主生产计划达到率 95-100%
绿色物流概念
ISO14001
环境政策
环境影响因素
能源节约
减少包装，破损，合理配置
无铅汽油
GOOD DISTRIBUTION PRACTICE
药品分销质量管理规范指南
94/C 63/03
质量管理原则
在分销网络中，应保持产品的质量水平和生产时一致。
质量管理的概念和GMP是一致的。
分销商的产品和服务质量管理符合法规要求。
储存条件在所有时间，包括运输中都要保证。

避免污染
保持适当的库存量。
保证安全(SAFE & SECURE)
在满意的时间内，把正确的药品送到正确的地点。
产品追踪系统和产品追回系统。
人员
每个分销点有专人负责质量系统的执行和维护。
该负责人应该有药学专业文凭。
药品仓储管理人员应该有能力和经验保证药品和材料的保管和处理。
应该进行岗位相应的培训，并记录在案。
文件
在需要时，所有文件都应该可以调阅。
合同
批发商只能向有资格的人员供应药品。
程序
书面程序描述不同作业，如收料，验收，储存，清洁，设施维护，包括防虫，储存条件记录，库存的安全性，物品转移中的安全性，可销售产品的报废，记录还应该包括客户合同，退货，召回计划。程序应该有制定人，质量部门负责人批准的签名和日期。

所有的作业和记录应该同时进行，所有重要的活动和事件都应可以追踪。记录应该清楚，容易获取。
记录应该保存5年。
每票采购和销售都应有记录，包括日期，药品名称，收货数量，有批号以供跟踪。供应商或客户的名称，地址。
设备和设施
设备和设施应该适合和适当，以保证药品的保管和分发。
监视仪表应该进行校正。
收料
收料区应能保护坏天气卸货时的物料。
收料区和储存区应分离。
收料时应验收，以确保包装没有受损，数量和订货一致。
应确定药品是否有特殊储存要求，如麻醉剂，精神药品，温度，湿度等，并根据书面指令和法规要求储存。
储存
药品一般应该和其他物品分开储存，条件应符合生产商的要求，以避免由于光，湿度，温度造成损坏。
温度要有监控，定时记录，记录要定期检查。
有特殊温度要求时，要有温度记录仪，在超出温度范围时，有指示。温度控制要能代表全部温度控制区。

储存区应清洁，无垃圾，灰尘和虫类。要有预防措施，防止溢漏，破损和交叉污染。
要有系统，进行定期的检查，以保证货物先进先出；经常检查系统，以保证正常运作。
过期产品应和可销售产品分开储存，不得销售和供应。
破损，开封或怀疑受污染的产品应从可销售产品库中移出，如不能立即销毁，应置于清洁的隔离区中，以防污染和误发。
供货
产品只能提供给其他有权向公众供应药品的批发商及个人。
供应时应该有文件，内容包括日期，药品的名称和剂型，数量；供应商及收货人的名称地址。
在紧急情况下，批发商应能马上供应他们平时供应的药品品种。

运输时，标记不能失落；不能污染其他产品和物料，也不能被污染；防止溢漏，破损和偷盗；安全，防止过度的热，冷，光，湿度及其他不良影响，也不能受微生物和虫类的侵袭。
储存时需要控制温度的产品，在运输时也应该有相同的措施。
退货
无缺陷药品退货，应和可销售产品分开存放，直到处理决定后，才可能再分发。
曾脱离批发商保管，而可以与可销售产品放在一起的产品必需是：原包装没有打开，情况良好；曾在适当的条件下储存和处理；有效期仍然很长；已有权威人士评估，认可。

评估工作包括产品性质，储存条件，发运后的时间。特别是要注意要求特殊储存条件的产品。如果必要，可以咨询营销和有资格的生产部门人员。
保留退货记录。负责人应正式签发批准返回可销售区域，并按照先进先出的原则处理。
应有紧急召回与非紧急召回的计划书和书面程序。有专人负责执行和协调召回工作。召回应该有记录，并随时供查。

为保证紧急计划的效果，在召回时，供应记录系统应能立即发现所有产品的去向，并与之联系。
整批召回时，所有客户，包括批发商，零售商，医院药师，及向公众销售药品的相关个人都应该得到通知，并说明紧急程度。
召回信息由营销单位批准，信息应指明零售是否应该通知，产品应该马上移出可销售区域，分开存放在安全处，直至按规定退回。
假冒产品
假冒产品发现后，应与其他药品分开放置，以防混淆。有明确标签，不得销售。
立即通知产品的原营销单位。

不得进行销售的产品
任何退货，报废，召回的药品及假冒产品均需立即记录，并备查。处理意见，应该每批都有正式书面材料，即文件和记录。批发商质量系统负责人，必要时包括销售权单位应参与决定。
自查
必需进行自查，并有自查记录，以监督本指南的执行和符合。
利用现代物流管理体系 强化制药企业管理
综合物流的组成部分
生产计划
集中采购
集中仓储
自运和第三方物流相结合
MRPII系统
e-process
MRP II 和生产计划控制
ERP软件系统的应用
产品的ABC分类管理
新产品上市计划
产品促销计划
市场变动协调会(月会)
库存情况跟踪
MRP II 和生产计划控制
生产计划滚动变化
年变化曲线
前三个月实际销售情况
与预测的对比
周生产计划(周生产调度会，周部门协调会)
重要的控制数据
销售预测和实际销售的对比(品种，数量)
缺货情况及其产生的原因
库存的天数及库存分析(包括在制品，待验品，可销售产品等)
PPV的分析(人工和设备利用率)
生产计划和完成情况
安全库存
集中采购的优点
有利于企业对采购物品和采购过程的控制
有利于降低采购成本
有利于物资质量的控制和提高
有利于库存控制和资金合理使用
有利于进出口通关
物料分类
生产性物料
原辅材料
直接接触药品的包装材料
不直接接触药品的包装材料
非生产性物料
备品备件
办公室用品
促销资料和礼品
采购管理重要SOP
供应商选择，审计的程序
采购价格确定的程序
物料质量标准的制订和实施的程序
不合格物料的报废和处理程序
申购和采购的批准权限的程序
采购物品环境因素控制的程序
供应商管理
重点供应商定期访问和信息沟通
重要供应商定期业绩评估和反馈
二年一次供应商大会，表彰优秀供应商
建立优秀供应商制度
根据货品和供应商不同，进行付款期分类管理
质量事件扣分制度
采购数据分析
供应商交货准确率分析
供应商交货质量跟踪分析
重点物料市场价格走势分析
未完成的采购订单情况分析
LEAD TIME(预留期)分析
采购人员管理
货比三家
轮换制度
培训和发展
内部控制和审计
采购发展方向
JIT 采购
全球化采购(Global Supporting System)
采购外包(第三方采购)
e- 采购(电子商务)

仓储管理
GMP，GSP，GDP，ISO14001的实施
4C原则
COMMUNICATION， CORPERATION ，COORDINATION，CREATION
JIT发料管理
危机管理(突发事件处理)
SOP程序管理
仓储管理
培训人员，成为知识工人
清洁仓库管理
危险品管理
不合格品管理
废品管理和销毁管理
第三方物流的管理
仓储条件的管理
重要的SOPs
收料管理
发料管理
申请系统权限
库存管理
不合格品管理
物品销毁管理
温度，湿度管理
清洁管理
货架安全管理
成品释放管理
文件管理
计算机查询和输入信息管理
人员培训和发展管理
毒品，精神药品管理
库存盘点管理
仓储业绩
库存准确率保持99.99%以上
生产备料及时率100%
成品发运率100%
在生产翻翻的基础上，人员保持定员
利用第三方物流，降低投资
成品分发管理
合同管理
文件管理
价格管理
扣率协议管理
签收回单管理
第三方物流选择和管理
在途时间管理
中转库库存管理
中转库管理(SOP同总库成品管理)
退货管理
途中损坏处理管理
海关和保险
物流发展趋势
利用高质量，服务好，低成本运作的第三方专业物流企业。

IIPC生产企业物流(ppt)