物料管理策略(ppt)
物料管理策略
一.概述:
1.不使生产现场领不到要用的材料或零件.
2.让要用﹑可用的料进来,不让不要用的材
料零件进入仓库或呆在仓库不用.
3.适量﹑适时的进料,不做过量过时的囤积.

1)损失(浪费)仓库场所.
2)经时变坏,损失材料.
3)增加管理,损失时间.


※ 误区:
重视人力生产损失,不重视物料的损失.

1.物料计划及物控(MC).

2.采购(Purchasing).

3.仓储(Warehousing).




1.物料利息率=

4.成 品 周 转 率=

1.生产物料需求规划.
2.需求物料进行采
购,并加以交期,质量,数量的控
制.

1.依据收料规定点收物料.
2.将品管验收的物料依储放位置存放.
3.存放场所整理整顿清洁,防止经时变坏.
4.依单据作业(领料,备料,发料).
5.料帐出入记录及定期盘点.
6.不良品的处理.
7.呆料之处理.

1.危险物品应隔离管制.
2.避免使用阴湿地做仓库.
3.防火防盗防水应考虑周到.
4.地面负荷不可超过.
5.保持适当的湿温度通风.

1.材料名称.
2.材料编号
3.储放位置号码.
4.物料的分类
5.安全库存量与最高库存量.
6.出入库及结存记录.

1.选好仓库位置.
2.平面加以规划.
3.储放立体化.
4.注意通道照明防水防火防盗措施.
5.物料包装标示之要求.
6.依物料验收规定点收物料.
7.保持整齐清洁.

※呆滞料定义: 客户明确EOL,或虽未明确告知,已备存货超过6个月以上.
※废料定义:客户ECN后之存货(除部分用于客户的服务外).
※疑是呆滞料定义:3~6个月未异动之存货.

1.标准库存内.
2.短期超库存(标准天数以外~3个月).
3.疑是呆滞料(3个月~6个月未异动).
4.呆滞料(EOL,6个月以上未异动).
5.废料(ECN物料).

标准库存内物料的管控:

1.标准库存天数.
物控段要做好物料到货时间的管控,仓储段要控制物料的进仓时间,CHECK物控绩效.
2.安全库存量
根据生产排配,结合标准库存天数,计算出安全库存量,进货时做管控.
短期超库存分析
疑是呆滞料分析


从公式中要使库存周率↑
控制的方向为:1.当期使用的材料金额↑
2.期初及期未库存金额 ↓

当期使用的材料金额↑分析

2)期未材料金额为:
C:下期间预使用的物料金额
D:期间产生新的呆滞料金额
B:呆滞物料金额

1.控制下期预使用物料.即控制货物入库时间,移出计算期间内.


1.仓管员对不足之料提前预警,协助催料.
2.仓储帐务准确及时提供库存准确信息.
3.拒绝货物过早入库,滞留仓库.
4.提高货物入库效率.
5.跟催采购处理库存余料.

abc分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术.

1.耗用量统计.
2.计算金额.
3.依金额大小排序.
4.计算每项材料所占总金额之比率
5.计算累计比率.

1.a类材料从订购入库保管发料应慎重管理.
2.bc类材料可尽量使用存量管制法.

将期间内的呆料制表,并计算金额,并作业柏拉图,我们可以看出那些是呆料的主要影响.

抓出主要呆料项目后,进行分析及对策,呆料即可得到控制.



谢谢!

THE END


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