危害源识别评估及控制工作指引
|文件编号|SS-EHS-008 |版本 |A |受控状态 | | |页数 |1/3 |生效日期 |2005-6-01 | | | |标题 |危害源识别、评估及控制工作指引 | | | |目的 | |为确定公司生产活动过程中出现的危害源，并对危害源进行相应的危险评价，确定重大| |危险因素，制定控制方案，以确保减少、杜绝事故的发生。 | |适用范围 | |本程序适用于公司内的生产活动中相关危害源的识别、评价及控制；本厂所辖各区域无| |论是过去、现在、将来和正常、异常、紧急状况下存在的危险源的识别及风险控制措施| |的确定均属之。 | |定义 | |危险源：可能导致伤害、财产损失，工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 | |危险源识别：识别危险源的存在并在确定其特性的过程。 | |重大危害因素：指能导致重大事故发生的危险因素﹐它本身具有伤亡人数众多﹑经济损| |失严重﹑社会影响大的特征。 | |安全：免除了不可接受的损害风险的状态； | |事故：造成死亡﹑疾病﹑伤害﹑损坏或其它损失的意外情况。 | |管制程序 | |4-1 风险危险源识别的时机： | |4-1-1 工厂每年须对现有的生产设备进行一次全面的危害源识别与评估,相应记录须 | |保存； | |新设备导入时须进行一次全面的危害源识别与评估,相应记录须保存； | |4-2 危险源识别的范围： | |4-2-1 可能发生时间分类： | |过去：过去曾发生、但现在已不发生者； | |现在：现在发生或过去发生至今文在发生者； | |将来：尚未发生、未来可能发生，如工厂扩建，工艺增加或改变等； | |编 制 | |审 核 | |审 批 | | |文件编号|SS-EHS-008 |版本 |A |受控状态 | | |页数 |2/3 |生效日期 |2005-6-01 | | | |标题 |危害源识别、评估及控制工作指引 | | | |4-2-2 依状况分类： | |正常状态发生：固定、例行性或计划中之作业过程所产生的危险源； | |异常状态发生：计划性的非例行作业，如开/关机、检修设备、机器异常导致的危险源 | |。 | |紧急状态发生：由于紧急、意外事中（含潜在）如水灾等而导致的危险源； | |4-2-4 危害辨识的范围包括但不限于以下方面： | |1：工场活动区：包括生产﹑管理﹑辅助生产﹑生活区的布置； | |2：设备及装置：组装、试车、运行、维修、改造、修理和拆卸等有关的危害﹔机械设 | |备的误运转和误操作等有关的危害﹔ | |3: 进行危险源识别时，除本厂人员外，尚须考虑进入本厂之外来人员（如：访客）之 | |活动；除本厂内部所产生的危险源外，尚须考虑外界提供设施之活动（如供应商送货车| |辆，可能导致的危险品泄漏）等。 | |4-3 危险源辨识方法 | |1）：询问、交谈。 | |2）：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。 | |3）：现场观察。通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。 | |4）：查阅有关记录。可从中发现存在的危险源。获取外部信息。 | |5）：工作任务分析。通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危 | |险源。 | |4-4 危险源辨识、评估由公司指定人员实施： | |必须参与人员：ME、PE、IE、安全主任（或EHS小组负责人）及各部门经理； | |针对每一已识别的危险源，须将危险源的危险潜在内容及危险程度造成危险原因及控制| |方案填入《危险源评价表》。 | | | |编 制 | |审 核 | |审 批 | | |文件编号|SS-EHS-008 |版本 |A |受控状态 | | |页数 |3/3 |生效日期 |2005-6-01 | | | |标题 |危害源识别、评估及控制工作指引 | | | |4-4-1 部门经理负责组织本部门的相关人员进行危害源的初步识别和记录。 | |4-4-2 各部门负责本部门危害因素的控制方案实施。 | |4-4-3 | |各部门根据本部门的活动，分析其中对安全和人体健康产生影响的危害因素，填写〈危| |险源识别清单〉经部门经理审核后，EHS小组汇总。汇总原则： | |1：对员工及外来人员有极小影响的可以去除； | |2：管理方法、危害影响相似的危害因素可以合并。 | |3：如若发现仍有未被识别的危害因素﹐EHS小组有权要求相关部门重新识别。 | |4-4-4 | |汇总后的危害因素登记于《危险源识别清单》，经EHS小组审核，报营运经理或公司总经 | |理审批。 | |4-4-5 重大危害因素必须由当事部门立即作出书面改善方案报EHS小组审核，营运经理 | |或总经理审批后执行。改善方案执行完毕EHS小组须审核改善效果。 | |5-0 参考文件 | |无 | |6-0 参考记录 | |6-0 参考记录 | |6-1 《危险源评价表》 | |6-2 《危险源识别清单》 | |6-3 《重大危险源改善报告》 | | | | | | | | | | | |编 制 | |审 核 | |审 批 | | 危险源识别清单 |序号|危险源 |区域分布 |发生时间 |发生状态 |改善控制方案有否 |备注 | | | | | | |落实 | | | | | |过去 |现在 |将来 | |正常 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 制定 审核： 审批： 124/0 危险源评价表 □标准志成 □联合志成 |NO |危险源 |地区 |危险潜在内容及危险程度 |造成危险原因 |控制措施 |改善效果确| | | | | | | |认 | |1． |电源开关 |厂区内 | | | | | |2． |裁断机 |B车间裁断 | | | | | |3． |高周焊接机 |B车间吸塑 | | | | | |4． |热熔胶机 |B车间及ME | | | | | |5． |马达旋转 |B车间冲压机 | | | | | |6． |电烙铁 |A/B车间焊锡 | | | | | |7． |锡炉 |A/B车间焊锡 | | | | | |8． |手动冲床 |A/B车间冲压 | | | | | |9． |电动冲床 |B车间冲压 | | | | | |10．|电批 |B车间 | | | | | |11．|普通测试表箱 |A/B车间测试 | | | | | |12．|耐压测试仪器 |A/B车间测试 | | | | | |13．|空压机噪音 |B车间 | | | | | |14．|打磨机 |A车间胶锤修 | | | | | | | |理 | | | | | |15．|绕线机 |A车间线包绕 | | | | | | | |制 | | | | | |16．|入片机 |A车间变压器 | | | | | | | |制作 | | | | | |17．|烘烤箱 |油房变压器烘| | | | | | | |烤 | | | | | |18．|货梯 |A/B车间及货 | | | | | | | |仓 | | | | | |19．|钻床 |A/B车间及ME | | | | | |20．|厂区内高处高 |厂区内 | | | | | | |搬物 | | | | | | |21．|废机油处理 |发电房/运输 | | | | | | | |车 | | | | | |22．|打磨机噪音 |A车间胶锤修 | | | | | | | |理 | | | | | |23．|打磨机粉尘 |A车间胶锤修 | | | | | | | |理 | | | | | |24．|食物中毒 |厨房熟食 | | | | | |25．|苍蝇传染 |厨房熟食 | | | | | 制定： 审核： 审批： 125/0
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