万科施工招标合同示范文件_技术规范
1. 技术规范 （技术规范的具体条款需要根据当时当地的情况和开发公司对项目质量的要求做适当调 整） 一、基本技术要求 1. 本工程必须实现的技术功能：_住宅的基本功能 2. 本工程执行的技术规范、标准 建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91 混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204--92、 建筑装饰工程施工及验收规范JG J73-91、 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221-95 砌体工程施工及验收规范GB 50203—98、 非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程SJG 06-1997、 屋面工程技术规范GB 50207-94、 地下工程防水技术规范GB 50108-2001、 建筑防水工程技术规范DBJ15-19-97、_ 建筑安装工程质量检验评定标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001、 电气装置安装工程施工及验收规范-GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92、 GB50170-92、GB50171-92、GB50182-93、GB50182-93、GB50254-96、 GB50256-96、GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、 建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-310-88、 施工应主要根据以上规范及其他有关规范。 3. 本工程技术要求：严格按有关规范组织施工，解决住宅施工通病，杜绝渗漏。　　 二、施工技术操作细则 第一部分 土建及室外工程 1. 屋面工程 1. 屋面施工做法： 1. 上人平屋面构造做法：（露台） 1. 10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝，填1∶ 3水泥砂浆 2. 撒素水泥面（洒适量清水） 3. 40厚C20细石混凝土，内配筋O4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开 ），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 4. 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m3） 5. 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最 薄处20厚 6. 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 7. 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起 高度至少250 8. C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚） 9. 钢筋混凝土屋面板 2. 非上人平屋面构造保温做法：（主楼屋面） 1. 40厚C20细石混凝土，内配筋O4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开） ，缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 2. 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3） 3. 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最 薄处20厚 4. 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平 5. 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起 至少250 6. C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚） 7. 钢筋混凝土屋面板 3. 非上人平屋面构造不保温做法：（核心筒塔楼屋面） 1. 15厚1：2水泥砂浆粉面抹光 2. 40厚C20细石混凝土，内配筋O4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开） ，缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 3. 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平 4. 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起 至少250 5. C20细石混凝土找坡2％并压平（最薄处20厚） 6. 钢筋混凝土屋面板 4. 种植土屋面：（汽车库顶板） 1. 250-400厚种植土 2. 聚脂无纺布滤水层（120G/M2），四周上翻100高，端部通长用粘结剂50 高 3. 80厚粒径15-20陶粒排水层 4. 40厚C20细石混凝土，内配筋O4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢 筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 5. 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％并压平，最薄 处20厚 6. 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 7. 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250， 卷起至少250 8. 20厚1：2水泥砂浆找平 9. 钢筋混凝土屋面板找坡，放坡1% 5. 广场砖屋面：（汽车库顶板人行道部分） 1. 50厚广场砖面层 2. 10厚1：1水泥砂浆结合层 3. 40厚C20细石混凝土，内配筋O4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋 必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 4. 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度依据景观 设计人行道道路标高而定 5. 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 6. 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250， 卷起至少250 7. 20厚1：2水泥砂浆找平 8. 钢筋混凝土屋面板 6. 植草砖屋面：（汽车库顶板行车道部分） 1. 100厚植草砖，砖孔内填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实 2. 30厚砂土垫层 3. 50厚粒径15-20陶粒排水层 4. 40厚C20细石混凝土，内配筋O4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋 必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 5. 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度100- 150 6. 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 7. 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250， 卷起至少250 8. 20厚1：2水泥砂浆找平 9. 钢筋混凝土屋面板 2. 找平层施工 1. 找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径为 150mm的圆弧，注意控制好坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。 2. 找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝用防水油膏封堵。找平层与 周边R=150圆弧处留30mm缝隙，用防水油膏封堵。 3. 细石砼控制好水灰比和坍落度，随捣随光。注意加强养护。 3. 卷材铺贴 1. 屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。 2. 铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴 前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边 缝顺直以及搭接宽度一致。 3. APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋 脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80 mm，短边搭接缝应错开。 4. 屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽 为30×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封 闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑 料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴 在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。压条、盖 板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。 5. 女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷 时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要 油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。女 儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。 6. 天沟、女儿墙位置，在APP防水层上直接刷铝基反光漆。 4. 陶粒混凝土施工 1. 陶粒混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，设置好标高控制 点。 2. 陶粒混凝土与女儿墙留3cm缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水油膏 嵌缝。 3. 陶粒混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长 。 4. 陶粒混凝土表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养 护。 5. 聚苯发泡板施工 聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少 与总面积的30%——50%；铺贴时必须接缝严密。 6. 细石砼施工 1. 屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水拍实抹平 ，收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。 2. 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出 。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。 3. 混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。 4. 钢筋采用O4@150双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部 。 7. 细部及节点处理 1. 屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250 mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防 水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外 形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩 形落水帽。 2. 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一 致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。 3. 穿各层楼地面管的窝嵌做法： a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严 禁吊模），充分洒水湿润。 b) 管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石 砼（掺5%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝 洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。 c) 渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽 30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否 有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止 。 d) 在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。 e) 以上做法须有专人操作及专人负责。 f) 施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。 g) 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。 4. 凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防 水层，避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台， 预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm×10mm 凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道 收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油 膏封严。 5. 其它穿过楼面板的构件的四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一天浇 灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应 留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm ，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一 致，并用防水油膏封严。 6. 屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙、管道、烟道等）的连接处及基层的转 角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确 保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层 交错铺贴。 7. 高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30 保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。 8. 有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙，挡墙下部设泄水孔。 9. 屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙200高。 10. 屋面伸缩缝处做铝合金盖板；楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚，见建详。 8. 材料控制 1. 卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等 级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。 2. 聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。 3. 防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。 9. 屋面盛水试验： 下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录 ）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、 监理确认。 a. 屋面结构完成后、找平层施工前。 b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。 d. 离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。 2. 外墙工程 1. 外墙粉刷做法如下(主楼二层以上)： a. 12厚1：2.5防水水泥砂浆打底 b. 8厚1：2.5水泥砂浆（嵌引条线），掺5%UEA防水 c. 罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3~5%801胶），厚2mm。 d. ICI高级外墙涂料 （一楼及基座部分） a）15厚1：2.5水泥砂浆打底 b）8厚1：2.5水泥砂浆第二糙整平（掺5%的UEA） c）1：2水泥砂浆结合层 d）10-12厚仿石面砖，1：1水泥砂浆勾缝，缝宽8-10mm（颜色另详） 2. 填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋 ，每边伸入墙内不小于1M（一、二层沿填充墙全长设置）。预留伸出的拉结钢筋 不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位 置并绑扎牢固。 3. 采用MU10KM1粘土空心砖（190*190*90）和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格 满足现行规范。 4. 剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块 位...
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