TPM 管理体系

TPM 管理体系
—— 安全标准化、设备效率化、人员效率化、现场整洁化

TPM 是什么？
TPM 的管理特征
TPM 管理体系的规划与设
计
推进 TPM 管理的几点做法

Total Productive Maintenance

构建适合本工厂实际的 TPM 管理体

TPM 管理体系

TPM 是什么？

TPM 是（ Total Productive Maintenance ）的英文缩写，意为“全员生产性保全
活动”或全员效率维修活动。
• 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修
综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有
关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推
行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。
•

要点：效率最大化、全员参与

•

四全：以完全有效生产率为目标；以全系统的全效率预防维修体制为载体；以员
工的行为规范化为过程；以全体人员参与为基础。

•

五步现场管理方法：
（ 1 ）每天都去现场，有问题更是先去现场；
（ 2 ）检查现场发生的一切
（ 3 ）当场与现场人员 协商改善或问题外理的临时措施
（ 4 ）研究现场不合理的真正原因，并加以排除
（ 5 ）规范作业行为，以防止再发生。

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TPM 的管理特征

TPM 管理特征
1 、目标性
5 、 开放性
2 、系统性
6 、全员性
3 、 集合性
7 、动态性
4 、 整体性
8 、持续性
系
统
分
析
TPM 管理体系就是在系统分析 TPM 管理特
征的基础上建立的由组织机构、管理职能、
方针、目标、制度、活动、方法等组成的推
进 TPM 管理的有机整体。

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TPM 管理体系的规划与设计

TPM 管理体系

活动目标

活动对象

活动范围

活动方式

活动预期效果

TPM 活动体系

自主保全

计划保全

设备前期管理

设备改善

品质保全

个别改善

间接部门效率化

安全与整洁

培训教育

OPL

One point lesson （单点课
程）
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TPM 活动工作程序图

工 厂 发 展 战 略
工厂年生产经营目标

各职能部门制定的制度

依据

依据

各工程制定的实施措施

工 厂 TPM 总 规 划
工厂上年度 TPM 总规划
工厂 TPM 推进委员会

制定工厂年度目标计划
抓基础工作

工厂各级推进组织
年度目标计划审核批准

抓典型引路

TPM 职责控制程序
抓计划执行
制度体系

计划实施
（ TPM 活动
体制运行）

保证

修正

控制

抓检查指导
监督考核

检查与评价

抓制度健全

抓动态管理
抓教育培训

总结奖励

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TPM 管理体系

活动目标

整个生产系统的效率化

活动对象

构筑零损耗的管理机制

活动范围

从生产部门开始，包括如计划、安环、管理、物流、品保等所有部门。自经营者
至第一线从业人员全体参加

活动方式

自主活动和职务活动相结合

有形效果

活动预期
效果

P = 生产效率（看台数、设备综合效率、故障件数）
Q = 质量（工序内不良、成品不良、客诉件数）
C = 成本（制造成本、管理费用）
D = 计划完成（计划完成率）
S = 安全（工伤事故、环境公害）
M = 士气（题案改善件数、发明件数）

无形效果
员工的技能水平提高；
企业的凝聚力增强；
企业的形象得到改善；
积极进取的企业文化形成

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TPM 活动体系
1 、自主保全
初期清扫
润滑基准书
发生源、问题点的对策
自主保全临时基准的制订
点检基准书
总点检
保养基准书
自主点检
标准化
1 、建立完善的体系和流程。
自主管理

2 、车间完全自主自觉的管理能力。
3 、按照 PDCA 循环，不断进行体系点检和完善。
4 、扎实的基础管理和完整的数据采集。
5 、建立重要指标管理表。以对 MTBF 、 MTTR
及 OEE 进行有效评估，使自主管理理性化。

设备清洁度保养标准
TPM
设备润滑图表
保全
重要设备判定表
相
设备总点检表
关
周期性专业保养计划表
记录
专业点检表
表
针对性临时修理计划表
格
年度普修计划表
TPM 评分表
Total Productive Maintenance

定期整备计划表
设备故障分析报告表
重大设备故障分析表
年度保养计划表
年度总维修计划表
预见性维修计划表
周期性专业维修计划表
TPM 检查标准表
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2 、计划保全
专业保养、专业点检
针对性临时修理计划
年度普修计划
定期整备计划
使用条件差异分析
问题点对策
制定计划保养临时基准书
自然劣化对策
点检效率化
M-Q 关联分析
点检预知化

TPM 活动体系
1 、针对问题点提出解决和防范的对策。
2 、确认设备的薄弱和关键环节，提出预防和更换对
策。
3 、针对易损点，提出预防、恢复对策。
4 、针对量值易变化点，提出校正方法和计划。
1 、专业点检基准（含标准、计划）及检查记录表。
2 、周期性检修和整备计划及操作基准。
如以前的年度计划、大中小修标准、完好标准等。
3 、针对性临时修理计划。
4 、制定作业指导书。
5 、构筑故障模式、预案制度。
1 、识别自然劣化和强制劣化。
2 、研究结构、部件劣化的内在规律。
3 、拟订劣化防范对策和计划。
4 、制定劣化恢复和防范基准，并改善标准文件。
1 、认知设备原理和工艺要求。
2 、通过原理分析，找到设备与产品质量的内在关联。
3 、提出保证产品质量的设备操作、维修、管理对策。
4 、制定标准、流程、操作要领书，使对策制度化、
标准化、流程化。

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3 、设备前期管理
1. 安装调试：配合安装、调试过程，控制安装中可能出现的质量问题。
2. 验收：参与验收、培训工作，提出设备存在问题。
3. 问题整改：督促厂家进行问题的整改和重复验收。
4. 项目经验总结：总结项目经验，有价值的项目管理过程可以形成流程模型，
供后续项目借鉴参考。

1 、《设备订货技术协议》：针对具体采购项目的设备订货要求，包含技术、工期、
验收等细节需求。
2 、《项目管理计划》：即各项目的实施节点计划。
3 、《验收标准》：针对设备制定可操作的验收标准，作为设备验收的依据。
4 、《设备验收记要》：设备验收（阶段验收、终验收）结论及问题记要。
5 、《验收问题整改计划》：针对验收存在的问题进行整改的计划。这个过程可能
要重复多次，直至合格。

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4 、品质保全：

1 、目标确定：找到和发现问题，确定要控制的品质对象过程。
2 、条件确定：分析设备原理和产品工艺过程，找到影响质量控制目标的所有关联设备条
件。
3 、控制基准值：以产品合格条件为基础，对关联条件进行量化分析，获得关联条件的量
化控制基准，并实施控制。
4 、预知不良：对产生质量缺陷的不良潜在条件进行判断，寻找应该长期控制的问题点。
5 、预防对策：建立标准、流程，从制度上长期进行控制。

出现质量问题后的品质保全处理流程
出现品质问题

品质部找相
关人员合议

Y

分析真因
（鱼骨图等工具）

N

总结报告

Y

设备问题？

需改善
缺陷？

Y

N

其他部门处理，必要
时保全配合

修理

横展

需展
开？

N

N
OK
？

跟踪

修改点检表
作业指导书
调达要忘等

Total Productive Maintenance

N
Y

需反馈？

改善提案

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5 、个别改善：

1 、主题选定
主题选定是指确认要解决的主要问题，及认识解决问题的必要性。
2 、现象把握
调查和把握存在问题的具体现象及数据，以及危害规律。对现象的观察和把握从宏观
化到微观化。
3 、原因分析
从解析现象的结果开始，依据对设备原理及问题形成规律的详细解析，直到找到问题发
生的根源，和杜绝问题再发生的方法。
4 、设定目标
目标包括两种：定性目标和定量目标，都要进行确认记录。
5 、制定对策及实施对策
根据对问题真正原因的解析制定对策。
根据制定的对策去实施对策。
6 、效果分析
测度实施后的实际效果。效果包括正面效果和其它副面效果。
7 、反省及今后计划
反省是为整理下次要进行的事项，把没有解决或新出现的问题转入下一个 PDCA 循环
中去解决，因此包括正面和反面。
→好的事例进行水平展开。
→失败事例也要公开。
→制定下次要进行的主题。
8 、制定预防措施

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6 、间接部门效率化：

1 、提升间接部门的业务效率；
2 、消除影响保全效率化的各种因素。
如工艺、采购、质保、人事、规划部门等。
3 、工艺部门：设备能力影响工艺能力，工艺方法又影响设备状态。
4 、采购部门：涉及采购设备品质、备件供应等。
5 、质保部门：设备影响产品质量，质量现场控制过程推动设备保养、整备工作的开展。
6 、人事部门：人员培训、技能竞赛、考核制度等。
7 、规划部门：关联设备投资、资产管理等。

7 、安全与整洁：

1 、发现掌握现状——查找潜存隐患和问题。
2 、追究本质——确定导致隐患的真因。
3 、设定目标——制定具体行动目标。
4 、制定对策——针对目标制定解决方法和计划。
5 、实施落实——根据对策进行实施整改。
6 、改善流程——反思和改善流程，防止问题的再发生。

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8 、教育培训：

1 、基础理论培训：
针对专业操作所必须的基础理论，对员工进行周期性的培训和提高。
2 、应用技术培训：
针对新技术、设备结构、原理、工艺、维修技能等进行以熟练维修为目的的培训。
3 、操作培训：
针对设备基本结构性能、操作方法、安全知识开展的以正确操作设备为目的的培训。
4 、改善培训：
针对设备综合知识、环境安全知识及改善方法开展的以提高员工改善能力为目的的培训。
5 、预防管理培训：
以预防设备实际问题发生为目的的计划管理能力培训。
6 、素质养成培训：
以提高员工自觉遵守流程，提高自控能力的培训。

推行 TPM 活动必须深入剖析 TPM 管理的特征，构建适合本单位实际的 TPM 管
理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功
倍的效果。推进 TPM 管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作
做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进 TPM 管理
的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。优化设计的推进工作
程序，有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列推进 TPM 管理行为连贯有序、
协调一致、高效运行。
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推进 TPM 管理的几点做法

9 、推进 TPM 管理的几点做法：

管理体系的设计方案要成为现实，还需付出巨大的努力，必须进行组织实施及有效的控
制，而且在实践中不断地改进和完善。工厂在 TPM 管理体系的实施、运行和控制过程中，要着
重抓好以下几方面工作：
1 、以 6S 活动为突破口，夯实 TPM 管理基础。
2 、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。
3 、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。
4 、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。
5 、以录像、照片曝光为手段，严格检查，落实整改。
6 、实施动态管理，做到持之以恒。
7 、坚持以人为本，搞好教育培训工作。

END,THANK YOU!
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