全面生产维护(TPM)

  培训讲师:刘健中

讲师背景:
刘健中老师高级咨询师、精益讲师、,精益项目负责人之一。于93被派往台湾总部接受为期1年的精益生产培训,曾任光阳机车公司生产主管,熟悉精益生产流程优化,是国内早接触精益生产思想的讲师之一。后在日盈电器担任品质经理、生产副总等职、后在南方轴承担 详细>>

刘健中
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全面生产维护(TPM)详细内容

全面生产维护(TPM)

                                  全面生产维护 ( TPM )研修班

课程大纲:

1、TPM概述

2、 设备关联分析

        设备故障损失原因分析与对策

        损失计算及数据收集

        评定目前的设备运行状态

        评价指标,机器利用率,设备停机时间等

        维护及维修成本

        TPM工作的优先顺序

        实例学习

        总体设备效率(OEE)

        什么是OEE

        认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

        OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

        OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

        如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

        如何建立基于OEE的设备管理监控

        其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、 TPM组织及职责界定

a)    TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责

b)    主管职责:监控,授权,促进合作

c)    维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持

d)    操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM

4、 TPM活动的根基—5S与目视控制

5、 TPM系统实施的七大步骤

        识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

        维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

        提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

        指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

        指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

        实施5S管理及组织活动,确保计划执行

        监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统

        案例学习

6、TPM活动的维护

7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施

8、TPM推行十二阶段

 

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