PMC生产计划与物料控制

  培训讲师:张兰

讲师背景:
张兰老师——采购供应链运营采购供应链运营专家美国CDMP国际需求预测规划师;广东省采购与供应链协会特聘讲师香港亚洲商学院MBA现任:山东某机械有限公司供应链优化项目经理现任:世界知名餐饮企业(快消品)供应链优化项目成员曾任:三雄极光股份公司 详细>>

张兰
    课程咨询电话:

PMC生产计划与物料控制详细内容

PMC生产计划与物料控制



生产计划与物料控制
课程背景:
• 企业是否库存水平高涨,缺货率却愈加频繁
• 企业是否急单引起插单,效率低下矛盾重重
• 企业是否库存周转率低,资金需求高于同行
• 是否面临订单批量越小,交付期越短的压力
• 是否安全库存标准不变,从来没有动态调整
• 计划异常情况频频出现,客户满意大幅降低
• 采购生产销售相互独立,缺乏系统团队协作
课程收益:
• 讨论出订单作业总周期及各作业段周期;
• 计算出各产线适时生产负荷,并对生产资源进行优化调配;
• 设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单;
• 规划出处理插单,延误---等异常状况的处理对策预案,建立产供销协调的机制;
• 尝试从常备料和非常备料的角度,分别从时间和空间的角度管控库存;
• 熟练运用定量法,定期法,ABC法等简单实用的物控手法;


学员对象:
各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上干部、PMC相关从业人员
;
授课方式:
• 课前诊断、数据分析、明确问题
• 课中演练、案例解析、解决问题
• 课后落地、跟踪辅导、检查纠偏
授课天数:2天(6h/day)
课程模型:
[pic]
课程大纲:
第一讲: 计划本质解决什么问题
• 思考:我们为什么管理的很累?
• 讨论:计划不是什么?计划是什么?
• 生产计划决策的三类问题
✓ 确定生产批量
✓ 确定生产排序
✓ 确定生产进度
• 思考:生产管理与制造管理的两种排产产生后果差别
• 案例模拟:生产计划解决什么问题?谈谈感想!
• 讨论:生产计划本质
• 供需不平衡的三个层面?
• 解决供需不平衡的常用五大策略及效果如何?
• 思考:为何计划总是难以见效,症结何在
• 供产销不平衡的问题结点在哪里?
• 那些窘事:交期/品质/成本规则的底线在哪里?

第二讲:计划体系的构成与编制手法
• 计划运作体系包括哪些内容?
• 讨论:从以上案例模拟中分析生产计划编制应考虑要素
• PPP生产模式是如何运作?
• 生产计划编排的流程是什么?
• 生产计划前应做哪些信息分解工作?
• 生产计划编制的六个层次与三个主要运管计划
• 生产计划包括哪些分类?范围有何不同?功能有何不同?
✓ STEP-1:订单负荷计划
✓ STEP-2:主生产计划
✓ STEP-3:生产作业计划
✓ STEP-4:生产日计划
• 案例:人力需求/产能负荷计算
• 案例:MPS运行逻辑演示
• 案例:设备/人力需求的合并计算
• 精益生产VS 传统生产模式下效果模拟
• 案例:生产节拍/生产周期/生产批量/生产排序的应用技巧
• 单台设备能力计算
• 产能负荷分析
• 如何计算设备需求量
• 如何选择所需设备
• 案例:制造途程排程技巧
• 工具:CPM 甘特图
• 练习:根据案例背景,做排程计划
• 练习:根据企业情景,编制生产排程计划
• MTO/MTS/ATO模式下的生产计划编制异同点
• 综合案例:某服装企业的完整的一个生产计划编制过程P104+
 
第三讲:计划异常的应对
• 进度控制什么?
• 生产计划掌控的仅仅是生产进度吗?
• 与生产进度相关的四大指标是什么?
• 控制够了吗?还需系统协调什么?
• 生产计划协调的相关工具表单:
✓ 业务出货计划
✓ 进度排程
✓ 缺料表
✓ 进料进度表
✓ 开发进度表
✓ 生产协调会决议事项
✓ 进度管理目视坐标图
✓ 投入产出比例图
• 生产进度异常应对策略
• 交期管理异常应对策略
• 紧急订单的处理
• 插单的处理策略
• 外包决策考虑事项
• 工具方法论:生产计划运作的四个原则
• 讨论:案例情景按不同优先原则排产结果分析

第四讲: 物料控制的关键
• 物料控制的财务价值
• 存货总成本分析
• 库存管控的逻辑图
• 物料订购需考虑因素
• 存货管理的道/术/器
• 物性分析的维度
• 讨论:从日常饮食模式分析DP点的设计与库存策略
• 情景演练:美国M公司的动态库存管理策略


第五讲:物料控制的方法论
• 思考:库存控制什么?
• 周转率如何计算?
• 正常库存、呆旧废残原因分析
• 工具:九宫格ABC&XYZ分类法
• 工具:定期定量(附补充PPT)
• 工具:产品或物料PLC分析
• 工具:MRO之PLC分析—浴盆曲线
• 方法:独立、相关需求管理策略
• 方法:客户分析管理
• 方法:科学跟催
• 方法:物料齐套率FKR分析及应对策略
• 方法:标准化
• 方法:多拉少推
• 案例: 业际光电与富森供应链合作的库存优化实践
• 讨论:2025工业4.0时代变革供应链的实质
• 方法论:领/退/补操作要领
• 方法论:关于超交/超领/损耗率之内的处理
• 方法论:如何设置损耗率
• 物控的三个关键
• 思考:库存责任谁来承担
• 讨论:如何解决企业中库存的效益背返与本位主义?
• 方法:组织架构/职责/KPI
■ 531模型
■ 提问与问答
■ 结束
【总结】
1. ORID 聚焦式会话交流
2. 提问与问答
-----------------------
解决供需平衡

计划体系
架构设计

物料控制
管理

计划异常 应对


 

张兰老师的其它课程

供应链运营管理实战对抗电子沙盘模拟培训【课程背景】如何消除公司部门壁垒,如何提升团队全局观和系统协同?企业供应链部门之间为何矛盾不断,产供销平衡性失调?采购、生产、物流、营销、财务日常工作中面临决策如何思考?如何建立企业供应链管理人才梯队,保证发展后备力量?供应链是以客户需求为导向,以提高质量和效率为目标,以整合资源为手段,实现产品设计、采购、生产、销售、服

 讲师:张兰详情


卓效仓储管理与工厂物料配送【课程背景】仓储空间永远不够用账物一致永远不精准工作负荷永远不平衡仓储现场永远不清洁出货发料永远不够快仓储员工永远不固定【课程收益】了解仓储业发展现状与趋势掌握仓储作业流程设计原则与优化方法掌握仓储布局原则与优化方法掌握包装、搬运、储位、订单管理高效作业方法掌握提高账物一致准确率、实现FIFO的操作方法掌握设备管理、安全作业、5S管

 讲师:张兰详情


供应商质量管理课程背景:质量观点:在30年前,质量是检测出来的;20年前,质量是制造出来的;10年前,质量是设计出来的;今天,质量是全流程管理出为的。质量决定企业的生存,“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命

 讲师:张兰详情


大数据时代供应链管理将如何进行决策【课程背景】随著互联网的高速发展,信息技术的普遍推行使用,采购和供应链管理也迎来了“大数据时代”,大量的数据分析能给企业,找到最优的供应链管理模式提供决策和支持,提高采购的工作效率。企业外购比例采购从1940年的40提升到今天的60以上,供应链的管理已成为公司利润目标实现的关键。传统的供应链管理模式各部门各自为政,各自关注本

 讲师:张兰详情


供应链需求预测与计划运营【课题背景】客户需求越来越个性化,对企业响应速度提出更高要求产品生命期周越来越短,技术升级加剧导致库存压力大互联网信息技术的发展,促进供应链需求预测更动态化库存水平居高不下,客户缺货愈加频繁市场紧急订单居多,企业疲于奔命救火库存积压缺货风险,资金影响企业运作生产要素成本高涨,利润水平愈来愈低……【培训收益】掌握供应链预测与计划管理顶层

 讲师:张兰详情


供应商开发、评估、选择与管理【课程背景】随著地球资源的约束、供应商的一体化、经济全球化、知识技术转化为产品过程的时间变短、消费者的个性化需求、外包战略、虚拟生产……导致企业对外外购比越来越大,英国贝利咨询机构统计,企业外购比例采购从1940年的40提升到今天的60以上,供应商的成本已成为公司利润目标实现的关键。管理大师说,“商业中获益于独立性的最大的潜在机会

 讲师:张兰详情


项目采购与招投标管理【课程背景】随着经济的高速发展,消费者的认知和审美能力大幅度提高,创新性、个性化、特殊化和定制化已成为趋势,这就会产生很多新的课题和项目运作。在项目管理中采购成本基本上占了50-60,因此项目采购管理是项目管理中的重中之重。项目采购管理的主要包括从项目团队外部购买为完成项目所需的产品、服务或成果的过程,项目采购对项目进度、成本、质量等项目

 讲师:张兰详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有