向丰田学习-多品种少批量生产方式(2天)

  培训讲师:陈进华

讲师背景:
陈进华老师2001-2002年天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任2002-2006年奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)---IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精 详细>>

陈进华
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向丰田学习-多品种少批量生产方式(2天)详细内容

向丰田学习-多品种少批量生产方式(2天)

一项使生产周期压缩50%的生产技术
一种让生产面积生产性提升30%的生产方式
一项有效降低30%库存的有效手段
一种令企业生产平衡率达到95%,从根本上解决频繁切换的生产方法
一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的培训:
《向丰田学习---多品种少批量生产方式》课程简介
在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨大的压力,提出了如下的要求:
多品种但订单量却越来越小;
要求更短、更准时的交货期
满足常常发生的设计变更与订单变更
更低的价格、更好的品质
课程收益
通过全程模拟演练,系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用
掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法
掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法
解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法
培训对象
总经理,IE、持续改善经理,生产主管、生产经理、厂长、生产副总及有兴趣之人士。
培训方式
模拟演练 + 互动式讲授 +案例分熟 + 小组讨论 + 案例练习
课程内容纲要
一、多品种少批量生产方式体系
1. 市场环境的变化
2.可怕的解决办法
3. 模拟游戏:制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方?
4. 多品种小批量生产体系图与核心实施工具
二、多品种小批量生产的改善---从识别浪费开始
1.工厂情况再现
2.现场浪费因果循环分析图
3.案例讲解:现场七大浪费分析
※ 案例练习:某企业现场典型浪费剖析
三、多品种小批量生产方式现场变革---建立CELL生产线
1.何为Cell生产线
2.案例讲解:Cell生产的七大优势
3.案例讲解:一个流与Lead Time的关系
案例分享:某企业实施一个流的录像视频
4.实施Cell生产五步法
案例讲解、案例分析与案例练习
5.剖析四类Cell布局方式
案例讲解、案例分析与案例练习
6.Cell布局规划与设计4步曲
案例讲解:精益布局设计的原则与要点
案例讲解与实操练习:CELL生产线设计的要点
8.实施Cell生产的3大要素
案例讲解与分享
※ 模拟演练:一个流或小批量流对效率、生产周期的影响
四、优化CELL生产线-----平衡改善
1. 运转Cell的常见问题与对策
案例讲解与分享
2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡
案例讲解:平衡效率的定义与计算方法
案例讲解:平衡效率改善工具ECRS法则的运用
案例分享:某美资企业Cell线平衡改善
案例讲解:运用人机配合分析与改善来提高平衡效率
案例讲解:运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间
五、优化CELL生产线---目视化管理
1. 目视化管理的要求与实施要点
2. 案例分享与练习:设备目视化管理
3. 案例分享与练习:仓库目视化管理
4. 案例分享与练习:工具目视化管理
5. 案例分享与练习:物料目视化管理
六、多品种小批量改善之切换改善---SMED
1. 快速切换的定义
案例讲解与练习
2. 案例分享:两段视频让你来判定什么是快速切换?
3. SMED---快速切换的思路与方法
4. 迈向“零切换”的思路与方法
案例分享
5. 快速切换第一步:如何落实内部操作与外部操作
案例实操练习:如何区分内部操作与外部操作
6. 快速切换第2步:如何将内部操作转化为外部操作
案例讲解与分享
7. 快速切换第3步:优化内部操作,减少压缩内部操作时间
案例讲解与分享
七、优化CELL生产线---设备自主管理
1. 案例讲解:设备8大LOSS分析
2. 设备自主管理的3项能力要求
案例讲解与练习
3. 设备自主管理5步法
案例讲解与练习
4. 案例讲解:设备点检效率化
八、拉动看板
1.拉动生产与推动生产
2.实现拉动看板7步法
案例练习:如何计算看板数量
3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向

 

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