生产计划与物料控制实战培训（PMC）（偏重控制）


生产计划与物料控制（PMC）实战培训

主 讲：赵又德

【课程背景】
本培训项目根据制造业面临着多品种小批量的市场环境下，暴露出的诸多问题，如产
销协调困难、生产计划没有变化快、生产时才发现没有物料、生产过程物流不畅、前工
序生产的不是后工序需要的、后工序需要的前工序没有生产、生产计划执行不到位、仓
库及生产现场堆满物料等问题，一直困扰着很多公司的管理人员，不知如何是好？
本课程就是基于当前这种多品种小批量的市场环境，为您设计的一套如何解决上述各
问题的生产计划与物料控制的管理体系，通过培训、案例分析和互动方式，使学员了解
国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，课堂老师也会让学员提出您
所在公司的主要问题设计一套适合本公司的管理模式。

【课程收益】
• 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
• 掌握多品种小批量小生产计划制定与编排的方法及技巧
• 掌握因插单、生产进度异常时的滚动计划排程的要领
• 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法
• 掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧
• 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合
• 掌握JIT生产模式与库存有效控制的逻辑关系

【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门
经理（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨生产计划、物料控
制、如何建立PMC组织架构、缩短生产周期等相关问题，效果极佳）。
【课时】
2天。
【课程大纲】


第一部分：如何有效制定生产计划


第一讲： PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析


• 【案例分析】：某公司什么都不缺，就是产品做不出来的实例分析


• 什么是PMC及其在生产运作管理中扮演的角色分析


• 【案例分析】：PMC在组织架构中的位置及职能实例分析


• 【案例分析】：某企业因ＰＭＣ执行力欠缺导致生产瘫痪的教训


• 基于ERP构架的生产计划管控体系分析






第二讲：　产销平衡与主生产计划的建立


1. 如何制定有效的产销配合作业方式


•
案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问
题实例分析


• 常见的产销之间冲突分析


• 解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解


• 产销协调的有效链接流程方法分析


• 【案例分析】：某公司订单评审流程实例分析


• 【案例分析】：某公司订单评审工具应用实例分析


•
【案例分析】：某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表、风险防范分析




• 解决插单、急单的防范措施


• 插单与紧急订单难以处理原因分析


• 【案例分析】：业务部的5大防范措施实例分析


• 【案例分析】：生产部的9大防范措施实例分析


2. 如何制定主生产计划（MPS）


• 【案例分析】：出货计划不能代表主生产计划的实例分析


• 为什么需要制定主生产计划？


• 主生产计划所在层次及其特点分析


• 何谓主生产计划（MPS）及制定流程


• 主生产计划订立依据及注意事项


• 月生产计划制定要点


• 【案例分析】：日程基准表制定方法实例分析


• 如何应用生产计划的日程基准表制制定主生产计划？


• 【案例分析】：根据综合计划制定主生产计划方法的实例分析





第三讲：生产作业计划排程的编制与进度控制


1. 如何编制生产作业计划排程


• 【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析


• 生产作业计划制定步骤


• 【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析


• 【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析


• 生产作业计划排产应注意的五大原则？


• 【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析


• 【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练





第二部分：如何有效做好物料控制


第四讲：库存控制概论

1. 对企业库存的认识
• 库存就是金钱
• 库存的类型与要求
• 库存与周边业务
• 库存的的主要分类与弊端
• 零库存与适当库存
2. 对库存控制的认识
• 库存控制的观点
• 库存控制的三大重要性分析
• 库存控制的六大任务分析
• 完善库存控制管理的四大要点
• 库存管理的基本思路

第五讲：库存控制基本方法及模型分析

• 案例引导：某公司因库存控制的失败而导致的库存损失分析
3. 定量订货法分析与运用要点
• 定量订货法的原理
• 定量订货法中订货点的确定
• 【案例讲解】：定量订货法的计算方法
• 定量订货法的优缺点分析
• 定量订货法的工作流程分析
4. 定期订货法分析与运用要点
• 定期订货法的原理
• 定期订货法中订货点的确定
• 【案例讲解】：定期订货法的计算方法
• 定期订货法的优缺点分析
• 定期订货法的工作流程分析
• 定量订货法与定期订货法的比较分析
5. 经济生产批量订货法分析与运用要点
• 经济生产批量的含义
• 解决生产批量模型分析
• 【案例讲解】：经济生产批量计算方法应用
6. 库存ABC分析与运用要点
• A B C 分类法的原理（遵循二八原则、原理、标准、柏拉图等）
• A B C 分类实施的五大步骤
• 【案例讲解】：ABC分类法应用实例分析
• ABC法分类控制的三大准则
• ABC分类控制的五大注意事项
7. 订单生产的库存控制
• 定量基准法应用分析
• 半自动顺序法应用分析
• 专案计划法应用分析
• 指用订购法应用分析
• 现用限购法应用分析
8. 安全库存的设定
• 安全库存的含义
• 安全库存量的确定方法
• 【案例分析】：综合案例分析
9. 呆废料管理控制
• 呆料、废料的分类
• 呆料、废料管理目的
• 呆料、废料的管理规定
• 【案例分析】呆料、废料预防与处理办法
• 呆料的认定与预防
• 做好废料管理

第六讲：JIT模式下的库存控制方法

1、JIT的基本理解
• 什么是JIT？
• JIT的基本原理
• JIT的构成要素
• JIT的运作方式
• JIT的库存控制方法模型分析
2、JIT与MRP的联合应用
• 如何实施MRP，做到JIT
• MRP实施的方法、步骤
• 常备物料、专用性物料需求计划作业程序
• 案例分析：MPS与MRP的界面转换
• 【案例分析】：MRP计算方法实例练习
• 【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析
• 【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析
• 【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析
• 【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析
• 【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析
• 【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析
• 【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析
3、JIT与VMI的联合应用
• 【案例引导】：某公司如何实现供应商管理库存的实例分析
• 什么是VMI（供应商管理库存）？
• VMI的六大特点
• VMI的两大优势分析
• VMI的四大目标分析
• VMI的四种主要形式分析
• VMI实施的系统集成方法介绍
• 【案例分析】：某公司实施VMI方法取得的效益及实例分析

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