《现场问题分析与解决》

现场问题分析与解决

课程背景：
你们的生产车间是否出现下面的情况：
一年365天，天天赶货，天天加班？
现场混乱，物料堆码乱？
员工抱怨，压力大，被动配合作业？
老板常发脾气，老追责任？
管理人员挨骂，顾客也经常抱怨？
所有人员都感到疲惫？
生产过程中，生产现场往往是问题的高发点。优秀的现场管理者,一定是现场问题发
现、分析与解决的高手!
然而在实际工作中,我们常常看到现场管理者在解决问题方面的不足。天天忙于解决
各种各样的问题而疲惫不堪?而问题仍像水里的葫芦，此起彼伏。常常只是解决了“一个
”问题,而没有解决“一类”问题，没有从系统角度思考问题而头痛医头,脚痛医脚。
如何有效的提高自身的问题分析与解决能力，对于团队管理及企业发展来说，都至关
重要，传统的单凭经验和简单的分析难以应对复杂的管理环境!

课程收益：
● 明确生产现场的常见问题，学习理解U型问题解决问题本质
● 掌握问题解决第一式：现场问题解决的快速反应
● 掌握理解问题解决第二式：设定型问题的三现五原则
● 掌握理解问题解决第三式：将来型问题解决的“天龙八步”
● 掌握问题解决的基本要素及流程，以持续改进我们的工作，避免重复发生

课程时间：2天，6小时/天
课程对象：骨干员工、现场管理人员、主管/领班相关人员
课程方式：讲师讲授+案例分析+分组讨论+工具练习


课程大纲
案例分析讨论：汽车是过敏了吗？
1. 增值作业与非增值作业
2. 生产现场的浪费
3. “隐蔽工厂”
4. U型问题思考方法

第一讲：现场管理与现场问题
一、现场管理目标
1. 质量 2. 效率 3. 成本
4. 交期 5. 安全 6. 士气
二、现场问题
讨论：现场都有哪些类别的问题？如何分类解决？
1. 现场管理的基本框架—现场管理之屋
举例：生产现场遇到的常见问题
2. 问题发生的三个阶段：危机期、成熟期、酝酿期
3. 3类问题3种方法
1）发生型问题——快速反应法
2）将来型问题——“天龙八步”
3）设定型问题——三现五原则

第二讲：快速反应，解决危机期紧急问题
一、快速反应管理机制
讨论：目前现场问题解决方式？问题解决为什么要快？
机制：交流会与解决会
二、快速反应过程
工具：快速反应看板
第一步：问题收集：过去24小时的重大问题
第二步：责任到人，防止问题再现
第三步：跟踪反馈，周期性更新和回顾
第四步：关闭问题，总结经验
演练：快速召开反应会议？

第三讲：“天龙八步”，解决将来型问题
一、问题的描述
案例讨论：先成立小组还是先定义问题？哪种问题描述更合适？
1. 描述问题之5W2H：何事、何故、何人、何时、何地、何去、何如
讨论：问题描述与问题定义有什么区别？
2. 问题定义三步法
案例分析：如何定义金属桥没有完全切断？
第一步：明确问题范围
第二步：收集数据
第三步：确认问题并量化
二、问题的遏制两方面
1. 时间与空间
2. 发生与流出
三、问题的根本原因分析
小组讨论：金属桥没切断的根本原因对吗？
方法一：5个为什么
1）3个层面：如何发生？如何流出？为什么系统不能预防？
2）3种常见错误：不可控制原因、找借口、逻辑错误
3）5个为什么和鱼骨图
练习：某员工经常请假
方法二：故障树
案例分析：公众图书馆抱怨
1）故障树六项背景分析
2）故障树的三种类型：推论式、假设式、问题图
实例：推论式解决公共图书馆抱怨
3）区分关键问题和非关键问题
练习：用假设式和问题图解决公共图书馆抱怨
方法三：鱼骨图
练习：金属桥没切断鱼骨图练习
四、标准化
小组讨论：为什么需要标准化？
1. 标准化的14种类别：
1）财会作业标准 2）人事管理标准
3）仓库管理标准 4）品质标准
5）设计标准 6）作业标准
7）校验标准 8）业务管理标准
9）总务管理标准 10）生产管理标准
11）检验标准 12）变更标准
13）设备标准 14）保养标准
2. 标准化的实施办法
1）人的标准实施办法
2）物的标准实施办法
3）事的标准实施办法

第四讲：三现五原则，解决设定型问题
小组讨论：过去发生问题分析解决过程优缺点（提前准备好）
一、10种常见错误分析对策措施
1. 无科学依据——直觉+经验≠事实
2. 以偏概全——品管统计学应用
3. 增加不必要成本——必须考虑成本面
4. 以变更设计改善制程变异——制程变异应从制程面改善
5. 变化点分析不明确——不良隐藏于变化点中
6. 无回馈标准
7. 无再现——再现实验
8. 无三现——三现主义
9. 无制造面、流出面检讨
10. 五层分析内容不连贯
二、三现主义
1. 现场
2. 现物
3. 现状
三、五原则
原则一：把握现状（9个目的）
案例讨论：这种现状信息完整吗？或者让受训方提前准备之前问题分析记录
1）针对问题，全盘調查事实
2）掌握变异
3）归纳可疑方向
4）不良現物品质确认
5）量产中品质水准确认(含不良率統計)
6）开发阶段品质水平比对
7）设计变更履历
8）其它异常履历
9）标准确认
原则二：查明原因
1）区别要因与真因
2）再现实验（举例）
a正向再现 b反向再现 c不良品再现
案例分析：这样的分析正确吗？
原则三：适当对策
1）临时对策 2）永久对策 3）对策措施传递
思考：为什么要传递对策措施信息？
原则四：效果确认
1）对策内容确认
2）实际质量水平确认
原则五：标准化

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