金融危机下的制造业成本总动员

  培训讲师:张小强

讲师背景:
一、工作经历曾为平凉第二中学教师,平凉市建环卫宣传组长.平凉晚报\平凉日报特邀记者.中国培训界新生力量,实战性标杆培训讲师.注重操作实战,"大道理"不如"实战方法","操作步聚"胜过"宏观理念".张老师从生产基层做起,先后在企业任职生产经理 详细>>

张小强
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金融危机下的制造业成本总动员详细内容

金融危机下的制造业成本总动员

简要提纲

前言:我们当前的形势

2008年是挑战大于机遇的一年

成长的速度与当前中小企业的困惑?

外围?内围???外变?内变???

缩减总动员-企业生命线上的另一个利润倍增模式

**部分、工厂成本结构分析

1、直接成本

2、简接成本

3、显形成本

4、隐形成本

第二部分、缩减人员成本 
1、精简组织 
2、工作抽样 
3、提高劳动效率 
4、消除系统损耗 

第三部分、缩减采购成本

1、建立价格信息体系 
2、采购人员的选择与业绩考核 
3、采购方法与技术
4、采购过程控制 
5、采购合同的制订与风险管理 
6、正确考核供应商 

第四部分、 缩减库存成本 
1、库存控制的作用与方法 
2、安全库存与经济订购量 
3、ABC库存分类与管理重点 
4、减少短缺 
5、供应商库存管理
6、“瘦身“专案管理

第五部分、 缩减质量成本 
1、质量预防
2、供应商源头控制 
3、质量成本分析与管理

4、质量成本有效控制十步伐

5、品质履历

第六部分、 缩减七大浪费 
1、浪费认识 
2、消除七大浪费 
3、标准损耗率制定

4、建立成本体系

5、4M1E控制策略

第七部分、缩减预测成本

五大定性预测法控制

六大定时预测法控制

二十四种预测方法剖析

产销合理化模式

     第八部分、缩减设计成本

产品设计思路

与客户对接系统设置

同质化设计策略

     第九部分、OEM代工策略控制

新型代工模式控制

转型代工模式控制

     第十部分、精细化成本全面控制

精细化控制思路

缩减总动员

 

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5S概述日本企业成功的三大法宝5S的起源5S的含义及关系图5S具体内容5S解析整理推进的重点整理的作用整理的地方及对象因缺乏整理而产生的各种常见浪费案例分析推行要领开展整理活动应注意事项整顿示范及整顿活动中应注意事项清扫活动中应注意事项清扫作业规范案例清洁推进重点、作用、步骤及具体实施5S应用规范清洁活动应注意事项目视管理操作案例分析4S的持续推行5S日常使

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课程大纲:一、品质管理的三个历史衍变阶段1、质量检验阶段---QC2、统计质量控制阶段---SQM3、全面质量管理阶段-----TQM二、TQM-质量管理八大原则1、以客户为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、基于事实的决策方法7、持续改进8、与供方互利关系三、TQM-全员品质管理系统支持1、企业品质职能机制2、ISO9001品

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课程大纲:一、安全管理游戏体验二、企业安全因素识别1、间接安全因素2、直接安全因素3、其它安全因素三、企业安全体系建立1、安全人员配置与职责2、安全培训管理3、安全机制构建4、现场安全管理实战模拟四、安全教育训练日常安全教育新员工“三级”安全教育特殊作业人员安全教育安全事故预防伤亡事故防范基本措施安全意识强化预知危险训练操作者人为失误预防六、安全检查安全检查

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课程大纲:部分安全教育训练日常安全教育新员工“三级”安全教育特殊作业人员安全教育第二部分安全事故预防伤亡事故防范基本措施安全意识强化预知危险训练操作者人为失误预防第三部分安全检查安全检查的内容安全检查的方式安全检查的处理第四部分安全防护用品管理特殊劳动防护用品规定防护用品种类分析第五部分安全事故处理生产安全事故性质生产安全事故紧急处理生产安全事故调查生产安全

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课程大纲:班组长的地位和使命班组管理的概念:品质、数量、成本、交期、人班组长的地位班组长的工作班组长的作用班组长的具体职责角色认知能力班组长的类型角色认知的三个层面生产管理能力制定计划的五步曲步:调查研究、发现问题第二步:明确目标第三步:拟定计划第四步:计划制订第五步:计划实施确立目标的SMART法则如何拟定计划?计划拟定三原则如何制定计划?如何计划实施?岗

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培训纲要:部分:PMC的工作职责与工作目标1.PMC生管物控的工作职责2.PMC生管物控的工作目标第二部分:弹性产能负荷分析1.产能负荷分析的步骤2.产能负荷分析的关键点3.人力负荷分析的方法4.机器负荷分析的方法5.产能负荷的管理方式第三部分:柔性生产计划制定与编排1、少量多样生产方式的特性2、少量多样生产方式的管理对策3、生产排程常见的六种方式4、计划排

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课程大纲:IE工业工程概述什么是IEIE目的IE的原理与发展历史IE技术的核心内容和追求目标如何活用IE思想IE七大手法动改法――七大手法之一人体运用原则双手并用的原则避免动作突变的原则反向对称的原则保持轻松节奏的原则排除合并的原则利用惯性的原则降低动作等级的原则手脚并用的原则减少动作限制的原则工具设备原则利用工具的原则易于操纵的原则工具万能化的原则环境原则

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课程大纲:一、供应链管理性质供应链管理的模型供应链管理本质供应链管理目标与特性供应链管理VS物流管理二、供应链管理实施供应链管理的七个实施阶段供应链管理的五个实施原则供应链管理实施的六基础要素制造型企业供应链管理的核心业务供应链运作基本模型预测与计划管理(1)供应链中存在的不确定性(2)需求特性与基本预测方法(3)供应链计划与APS(4)SCM、APS与ER

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部分:6S推行的目的与意义1.古语:千里之行始于足下2.5S的起源、含义及其发展过程3.6S与现场管理的关系4.6S是其它管理体系良好运作的基础5.工厂推进6S管理的目的6.6S的八大作用7.成功推进6S管理的案例8.海尔6S大脚印案例9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例第二部分:6S推进的误区1.6S推行很简单2.工作太忙,没有时间做6S3.6S细节及

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