精益生产战略规划导入及14个精益工具的应用
精益生产战略规划导入及14个精益工具的应用详细内容
精益生产战略规划导入及14个精益工具的应用
序 中国企业目前由于生产战略缺失所普遍所面临的五个现象和导致的12个问题
1. 为何好端端的企业，却突然如“泥菩萨过河，自身难保”
2. 为何奋斗多年，企业却始终摘不下“打工仔”的帽子
3. 为何看似平静的企业，但部门之间、上下之间、人人之间，处处时时相互指责
4. 为何不管如何努力奋斗，却始终是三流企业，随时处于被淘汰的边缘呢
5. 为何看似非常不错的企业，却只能跟在别人的后面亦步亦趋呢
l 总结：推行生产战略管理要解决的12个问题
一 什么是企业的生产战略
1. 从国家发展战略看企业的战略定位
2. 强化生产战略才能有效地降低成本
3. 什么是生产战略
4. 生产战略所必备的七个核心
5. 解开中国企业对生产战略定位的三个模糊认识
二 生产战略规划的七个要素
1. 战略制定的目的——实现可持续性发展
2. 战略制定的宗旨——“剩者为王”
3. 战略制定的思路——不走弯路就是捷径
4. 战略制定的方向——做对的事情
5. 战略实施的手段——减少浪费
6. 战略绩效的衡量——降低成本
7. 战略实现的条件——“三现主义”
三 生产战略导入的认识与基础工作
1. 跨入精益门槛必经的四个阶段
2. 推行生产战略应抓好的六项基础工作
四 应用十四个精益工具保证生产战略的有效实施
1. 培养良秀的企业文化以降低成本
2. 抓好战略规划，提高发展速度
3. 抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本
n 案例：精益思想为企业节省投资3000万元
4. 推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率
n 为什么99%的中国企业都错误地理解了5S
n 案例：生产线清洁改善，提高产品质量
5. 建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率，
6. 推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期
7. 推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率
n 推行标准作业，减少等待时间
8. 推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”
n 丰田公司操作员工职业生涯介绍
n 中国企业如何推进操作员工的人才育成
n 一汽集团操作员工技能训练的内部录象
9. 推行“一个流” 管理，改善作业环境，提高作业效率
l 某企业 “一个流”改善得到上百倍收益。
10. 推行“自働化”，提高防错能力，实现过程质量控制
n 异常呼叫系统（安东）介绍
11. 推行少人化操作，夯实精益生产基础
n 案例：某企业推行少人化改善
Ø 减少作业人员50%；
Ø 减少作业面积50%；
Ø 减少在制品98%。
12. 提高防呆能力，减少作业转换时间
13. 精益现场物流，实现多频次小批量配货
· 现场物流准时化的三个措施
· 实现现场物流准时化的七个前提
· 如何制作物与信息流程图
· 如何提高物流的积载率
· 如何制作现场物流时刻表
· 如何进行看板管理
案例：
· 以联合运输，提高积载率，减少物流成本
· 现场物流器具改善
· 物流配送改善
· 外物流改善
14. 推行JIT，降低在制品储备，加快资金周转
n 案例：某企业准时化改善介绍
Ø 生产线品种切换从按班生产改为按小时进行；
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