《TWI一线主管管理技能提升》

  培训讲师:陆忠

讲师背景:
陆忠老师——精益生产管理提升专家★1996年在百格电子(美企)担任生产助理经理★2005年在三星电子任革新部长★18年外企工作,从现场主管到公司高管★2010年以来,为100多家企业,进行了300多场培训,20多个项目辅导。1996年在百格 详细>>

陆忠
    课程咨询电话:

《TWI一线主管管理技能提升》详细内容

《TWI一线主管管理技能提升》

TWI一线主管管理技能提升课时设计:共12小时/2天 (课后现场辅导另协商)
培训对象:全体课长至领班组长现场管理干部(含生产/品质/技术/设备等部门)
课程目的:挖掘管理瓶颈,提升现场管理实务能力,强化90后员工管理。
课程目的:
提升现场管理实务能力,激发工作热情,特别是对应90后员工管理;
改善现场日常管理工作,挖掘管理瓶颈,提升改善技能,精益化生产。
培训方法:
1.培训师主讲导引,案例研讨,Team Study;
2.运用情景和实例训练,结合现场实习的培训方法;内训配套课后现场辅导。
课程大纲:
第一单元 职责角色定位(JR)(60’)
打造最佳工作场所
管理者的责职
管理标杆
过程要素(5M1E)
关注输出QPCDSM
减少浪费利润最大化
班组长的一日工作优化
第二单元 高效团队管理(90’)(工作关系JR)
团队定义
团队成功的金钥匙-合作
新员工快速熔入团队技巧
90后员工需要 什么?
团队人际关系冲突处理
团队成员性格
班组会议运营技巧
第三单元 有效沟通技巧&员工激励(60’)(工作关系JR)
什么是沟通
双70定律
沟通模型
沟通方式
工作报告法(5W2H法)
肢体语言妙用
沟通三技巧
如何与上司和下属沟通
激励的本质
激励方法
理解90后员工
见面的激励方法
关心员工(案例)分析
第四单元 工作教导法(120’)(工作教导JI)
工作教导四步骤
OJT培训法
作业分解法
培训多能工的重要性
怎样编制培训计划和训练 多能工
第五单元 3定5S管理(工作改善JM)(60’)
5S起源
现场5S现况
问题原因查找
如何作好3定5S管理
可视化看板管理
现场改善案导出
第六单元 如何品质改善(90’)(工作改善JM)
品质实例分析
品质改善活动五步法
QC工具应用
“5个为什么法”应用
第七单元 如何提升生产效率(120’) (工作改善JM)
动作经济化
5W1H法
ECRS解瓶颈
平衡生产法应用
减少产线运营损失
TPM全员设备维护
快速换线SMED
第八单元 内训现场实习
将所学内容进行现场应用实习, 改善提案生成

 

陆忠老师的其它课程

标准工时amp;平衡生产分析课时设计:共6.5小时培训对象:制造企业精益管理干部、IE部门、生产厂长、经理、主管等课程目的:工效管理、提高生产效率课程大纲:课程背景制造现场大量存在着浪费现象,影响您的企业为客户提供满意的服务,同时扼制了企业自身的利润空间。生产线是制造现场的主体,由于存在着不平衡,使节拍管理困扰,造成等待、WIP(库存)高、动作、生产过剩、不

 讲师:陆忠详情


精益生产管理课时设计:12-18小时(2-3天)(具体视企业情况商定)培训对象:企业全部中高层领导、精益办管理者课程目的:管理技术创新升级,通过价值流分析,系统识别和消除浪费的管理能力提升,调动全员参与持续改善,提升品质、成本、交付竞争力。最终提升财务收益能力。课程背景:市场疲软,人力成本增加,行业竞争白热化......向管理要效益势在必行。培训目的:指导企

 讲师:陆忠详情


6S及目视化管理培训对象:制造业管理者课程目的:推动现场管理、改善升级课程大纲:第一单元打造A级现场打造A级生产现场管理标杆第二单元6S管理什么是6S?6S起源为什么要做好6S?如何推行6S目视化管理6S如何长效管理第三单元工作安全安全法则莫非定律四不放过如何防呆管理第四单元现场实习、咨询、提出改善案

 讲师:陆忠详情


TTT内部讲师培训课时设计:9H1.5天(≤9名);12H2天(9-20名),18H(21-30名),第1天与后边0.5-2天之间隔2-5天,方便学员自备模似实操课件培训对象:内部培训师/后备培训师、HR经理及培训主管和专员,所有需要担当培训的干部课程目的:认同培训对组织的贡献;培养传承组织文化,知识,经验的能力. 让您在培训师的领域里工作教导和传承更专业化

 讲师:陆忠详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有